軋輥磨床是板材軋制生產(chǎn)的重要配套設(shè)備，其磨削精度和磨削效率直接影響板材的軋制質(zhì)量與生產(chǎn)效率。其磨削機(jī)理具有一般大型外圓磨床特點(diǎn)，蘭州磨床數(shù)控改造，但比外圓磨床的運(yùn)動(dòng)復(fù)雜得多，磨床數(shù)控改造廠，除砂輪與工件作相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還要求砂輪、工件二者作相對(duì)縱向運(yùn)動(dòng)。

為了滿足對(duì)板形控制的工藝要求，軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各種特殊高次方曲線。這要求數(shù)控軋輥磨床的砂輪、工件二者作相對(duì)縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)作一定的徑向相對(duì)位移。因此對(duì)數(shù)控軋輥磨床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求很高，對(duì)機(jī)床工作精度要求也較高。同時(shí)良好的磨削工藝參數(shù)以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質(zhì)量的重要保證。

數(shù)控磨床控制系統(tǒng)的功能分析
      數(shù)控磨床的控制系統(tǒng)要完成X、Z軸的伺服進(jìn)給和砂輪主軸、頭架主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，還要實(shí)現(xiàn)液壓、氣路、冷卻等輔助系統(tǒng)的控制，也即一般數(shù)控磨床普遍具備的通用功能。除此以外，還要具備磨削加工的特殊功能。包括有：

（1）電流法自動(dòng)對(duì)刀；

（2）恒電流磨削（自適應(yīng)磨削控制功能）；

（3）多段變速磨削；

（4）斷電回退和緊急回退；

（5）砂輪自動(dòng)修整及補(bǔ)償；

（6）手輪 DRF(動(dòng)態(tài)干預(yù))功能；

（7）加減速進(jìn)退刀；

（8）中途換向。

      無論是工廠對(duì)生產(chǎn)平面磨床的數(shù)控化改造還是再用工廠平面磨床的升級(jí)改造，一般都采用以下兩種形式，

      一是采用PLC程控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，包括：平面磨床Z軸按裝單軸數(shù)控系統(tǒng)，控制磨床上下的磨削量和精度，實(shí)現(xiàn)平面磨床加工的精準(zhǔn)進(jìn)給和單軸程控，并與Y軸、X軸配合，實(shí)現(xiàn)磨床的自動(dòng)化操作加工，這種改造的優(yōu)點(diǎn)是，一旦加工程序設(shè)定好，磨床可根據(jù)設(shè)定好的程序完成整個(gè)工件加工，而且加工尺寸在規(guī)定程序內(nèi)任意設(shè)定；還可以根據(jù)工件加工要求在平面磨床的X軸或Y軸增加同樣的控制系統(tǒng)兩軸或三軸聯(lián)動(dòng)，達(dá)到完成不同加工要求的生產(chǎn)目的。

      二是采用CNC數(shù)控系統(tǒng)對(duì)液壓平面磨進(jìn)行數(shù)控化改造，磨床數(shù)控改造價(jià)格，這種機(jī)床的數(shù)控化改造除了具有PLC程控化改造的全部性能外，zui大的不同在于PLC系統(tǒng)的程序一旦編寫應(yīng)用到磨床加工中，便不可以更改，這對(duì)工序加工更改增加了難度，磨床數(shù)控改造報(bào)價(jià)，適用于定型加工工序的生產(chǎn)應(yīng)用，而CNC數(shù)控系統(tǒng)除了具備PLC系統(tǒng)所有的功能外，還可以根據(jù)加工工序的要求進(jìn)行隨時(shí)修改補(bǔ)充，滿足不同加工工件的需要，另一方面對(duì)操作工的要求也相應(yīng)的提高。這就要求用戶根據(jù)本企業(yè)的工件加工要求選擇不同的升級(jí)改造方法。

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