以鋅為主要合金元素的銅基合金為黃銅，分為普通黃銅和特殊黃銅兩類。普通黃銅是銅和鋅組成的兩元合金，主要用于壓力加工。

合金的配料及金屬爐料要求 銅合金的化學(xué)成分中，由于主要成分變化范圍較大，因此在配料計(jì)算的過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)其性能要求，選擇適當(dāng)?shù)呐淞铣煞帧?/p>

ZCuPb10Sn10:潤(rùn)滑性能，耐磨性能和耐蝕性能好，適合用作雙金屬鑄造材料。車輛用軸承，負(fù)荷峰值達(dá)100Mpa的內(nèi)燃機(jī)雙金屬軸瓦，以及活塞銷套，磨擦片等。

錫青銅：含錫量一般在3～14%之間，主要用于制作彈性元件和耐磨零件。這種合金具有較高的力學(xué)性能、減磨性能和耐蝕性，鑄造銅塊廠家，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數(shù)小，無(wú)磁性。

錫青銅銅套在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。也被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、工業(yè)等領(lǐng)域。

鋁青銅：含鋁量一般不超過(guò)11.5%，有時(shí)還加入適量的鐵、鎳、錳等元素，鑄造銅塊費(fèi)用，鋁青銅以進(jìn)一步改善性能。鋁青銅可熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度比錫青銅高，抗高溫氧化性也較好。有較高的強(qiáng)度 良好的耐磨性用于強(qiáng)度比較高的螺桿、螺帽、軸套、密封環(huán)等，和耐磨的零部件，突出的特點(diǎn)就是其良好的耐磨性。

黃銅的焊接性  黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點(diǎn)較低，僅為907℃，故焊接過(guò)程中極容易蒸發(fā)，這一點(diǎn)成為黃銅焊接的1大問(wèn)題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時(shí)鋅的蒸發(fā)量高達(dá)40%，鋅的大量蒸發(fā)，合肥鑄造銅塊，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，還使之對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性增大。蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來(lái)很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施。黃銅的焊接性不良，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和氧化等問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題，鑄造銅塊定制，在焊接時(shí)常用含硅的焊絲，因?yàn)楣柙谌鄢乇砻鏁?huì)形成一層致密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和氧化，并防止氫的入1侵。焊后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以消除應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。

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