活塞式無油潤滑空壓機

活塞式無油潤滑空氣機由壓縮機主機、冷卻系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全閥、電動機及控制設(shè)備等組成。壓縮機及電動機用螺栓緊固在機座上，機座用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。工作時電動機通過連軸器直接驅(qū)動曲軸，帶動連桿、十字頭與活塞桿，使活塞在壓縮機的氣缸內(nèi)作往復(fù)運動，完成吸入、壓縮、排出等過程。該機為雙作用壓縮機，即活塞向上向下運動均有空氣吸入、壓縮和排出。

低壓螺桿空壓機操作規(guī)程：

一、操作人員熟悉該空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。

二、操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓和安 全培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。

啟動前檢查：

1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，安徽干燥機，油位計中油面在上限和下限中間之上為較佳。

2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。

3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標準。

4、試用時，應(yīng)從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油，并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下，以防止啟動時低壓螺桿空壓機內(nèi)失油燒毀，特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi)，以免損壞低壓螺桿空壓機。

5、啟動前，應(yīng)打開空壓機排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，冷凍式干燥機，操作人員應(yīng)處于安全位置。

空壓機出現(xiàn)的故障及解決方案

1、空氣壓縮機進口噴油而停機

先檢查斷油電磁閥5SV有無電壓，機械部分是否正常；若正常，則檢查止逆閥，進行重新裝配或更換。

2、空壓機排氣溫度過高

排氣溫度一般在80～95℃。若沒有足夠潤滑油冷卻，則會使溫度過高而引起故障。首先應(yīng)檢查環(huán)境溫度、壓縮機潤滑油、油位、油質(zhì)、冷凍風扇等是否正常；然后檢查油冷卻器、后冷卻器是否清潔，溫控閥元件、斷油電磁閥電壓和閥體部分是否正常，如有膜片損壞、溫控閥芯不動作等，則需更換；蕞后查看油過濾器是否弄臟或需更換。

3、空氣壓縮機油耗大

檢查疏水閥排出的冷凝水含油量是否過大，干燥機維修，壓縮機油位是否偏高，蕞小壓力閥開啟壓力是否正常，回油管是否阻塞，油分離芯是否阻塞等。以上問題都會影響油耗，應(yīng)及時處理。

4、空壓機運行中自動停機

首先，檢查機臺是否正常自動停機；然后檢查自動開關(guān)和熱繼電器是否動作，干燥機生產(chǎn)廠家，是否引起冷卻風扇電機停止，或排氣溫度過高，或壓力過高等，以及電機電壓是否正常等。

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