工廠的管理難題是讓制造業(yè)人老板一直以來的痛點(diǎn)，例如：生產(chǎn)過程追溯難、在制品庫存積壓、生產(chǎn)及時(shí)完工率低、員工與設(shè)備效率低、生產(chǎn)過程不透明等。

中之杰專家認(rèn)為，要解決這些管理痛難點(diǎn)，需要實(shí)現(xiàn)：協(xié)同。傳統(tǒng)的ERP作為企業(yè)信息化的基礎(chǔ)，能夠幫企業(yè)實(shí)現(xiàn)無紙化管理。例如SAPBusinessOne，作為一大ERP品牌，能夠幫助企業(yè)構(gòu)建初步的數(shù)字化雛形，但對(duì)于制造業(yè)而言，需要管理的重點(diǎn)在于工廠車間的執(zhí)行層，這是ERP所不能涉及的領(lǐng)域。這個(gè)時(shí)候就需要MES的出場，對(duì)于大多數(shù)制造業(yè)而言，MES做得并不成功，主要是因?yàn)闆]有做到有效協(xié)同。怎么理解這句話呢，通俗點(diǎn)說就是工廠無法實(shí)現(xiàn)人員、業(yè)務(wù)、設(shè)備、數(shù)據(jù)、物料等要素的協(xié)同。

那么，ERP與MES系統(tǒng)如何實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)協(xié)同呢？中之杰專家認(rèn)為，傳統(tǒng)的MES是為ERP服務(wù)的，是物動(dòng)單動(dòng)的模式，而新一代MES的本質(zhì)是要實(shí)現(xiàn)物單合一。通過工業(yè)級(jí)低成本現(xiàn)場改造、設(shè)備連接、無感知生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、多端多角色實(shí)時(shí)協(xié)同、大數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)等方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化、生產(chǎn)過程的透明化、過程管控的精細(xì)化，降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本、提高企業(yè)生產(chǎn)綜合效率、促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提升，實(shí)現(xiàn)“價(jià)值主張、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的協(xié)同智造。

協(xié)同制造的創(chuàng)新模式采用電子識(shí)別技術(shù)（RFID標(biāo)識(shí)及采集）建立以實(shí)物流（料）為中心的物聯(lián)網(wǎng)及以微服務(wù)事件為核心的務(wù)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)料環(huán)法測（5M1E）實(shí)時(shí)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化。基于電子識(shí)別技術(shù)的協(xié)同智造系統(tǒng)，聚焦制造的協(xié)同層，集成管理及控制層，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)操作指導(dǎo)、業(yè)務(wù)過程控制、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集與業(yè)務(wù)協(xié)同管控等目的，有效提升企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

協(xié)同制造系統(tǒng)不僅僅是將ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了協(xié)同，同時(shí)將PLM+WMS+SRM等企業(yè)級(jí)應(yīng)用深度集成，實(shí)現(xiàn)軟硬件一體化，幫助制造業(yè)打造數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)、物流協(xié)同、設(shè)計(jì)協(xié)同等，助力企業(yè)智造協(xié)同。

企業(yè)數(shù)字化價(jià)值體現(xiàn)，從表象層來說主要包括“降本、增效、提質(zhì)”，提升企業(yè)經(jīng)營管控能力實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營過程的數(shù)字化管控；從本質(zhì)層面來說包括數(shù)據(jù)洞見企業(yè)價(jià)值、提高價(jià)值創(chuàng)造效率等。