瓦楞紙箱印刷的新生動(dòng)力軍──預(yù)印藝以及優(yōu)勢(shì)

從市場(chǎng)需求上看，傳統(tǒng)的作業(yè)流程，若采用紙板印刷機(jī)印刷，因瓦楞紙板由面紙、芯紙和里紙組成，有空心結(jié)構(gòu)，瓦楞紙板表面不平整，楞半徑處和楞峰處受壓力不一致，會(huì)產(chǎn)生搓衣板現(xiàn)象。同時(shí)，印刷機(jī)精度不高，印刷品質(zhì)較低，很難實(shí)現(xiàn)包裝對(duì)商品的宣傳促銷功能。若采用平印單張印刷面紙，后對(duì)裱模切成箱，可印制出精美圖案。但在對(duì)裱過程中，因?qū)ν呃阈炯埵┘訅毫湍z體遺留過多水分，紙箱的平壓強(qiáng)度、耐破度、黏合強(qiáng)度等技術(shù)性都難以滿足商品對(duì)包裝的要求。

新與的預(yù)印作業(yè)吸收了二者的優(yōu)點(diǎn)，拋棄了它們的不足。先采用精密的轉(zhuǎn)印刷印制彩文，以滿足宣傳促銷商品的需求。再經(jīng)瓦楞連線生產(chǎn)線生產(chǎn)瓦板，后簡單模切成箱即可，保障了紙板性能的完整，對(duì)商品起到很好的保護(hù)作用，這樣生產(chǎn)的瓦楞紙箱完全能滿足現(xiàn)代商品包裝的雙重要求。

抗壓強(qiáng)度

瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度是指在壓力試驗(yàn)機(jī)均勻施加動(dòng)態(tài)壓力下至箱體破損的超大負(fù)荷及變形量。抗壓測(cè)試過程分四個(gè)階段：是預(yù)加負(fù)荷階段，確保紙箱與抗壓機(jī)壓板接觸；第二是橫壓線被壓下階段，此時(shí)負(fù)荷略有增加，變形量變化很大；第三是紙箱側(cè)壁受壓階段，此時(shí)負(fù)荷增加快，變形量增加緩慢；第四是紙箱被完全破壞時(shí)，此時(shí)為紙箱的壓潰點(diǎn)。

紙箱預(yù)印技術(shù)對(duì)油墨性能的特殊要求

在瓦楞紙箱加工領(lǐng)域，采用卷筒紙預(yù)印技術(shù)生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。預(yù)印技術(shù)的好處自然不必多說，但要真正普及應(yīng)用預(yù)印技術(shù)，瓦楞紙箱報(bào)價(jià)，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預(yù)印的油墨。與其他油墨品種相比，鹽城瓦楞紙箱，預(yù)印油墨要求具有以下一些特點(diǎn)：

※ 耐高溫性能

卷筒紙預(yù)印加工技術(shù)是先進(jìn)行面紙印刷，在預(yù)印印刷機(jī)上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形成，并將作為加工瓦楞紙板的生產(chǎn)線上，與里紙、楞紙復(fù)合加工成瓦楞紙板。在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進(jìn)入下一道工序進(jìn)一步加工。在瓦楞紙板生產(chǎn)的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底乾燥，必須經(jīng)過高溫乾燥。目前，彩色瓦楞紙箱，國內(nèi)瓦線的烘軟溫度基本在1600C以上，有些高速瓦線的烘燥溫度甚至要超過1600C。在這個(gè)過程中，要求預(yù)印好的圖案墨色不能發(fā)生變化。因此，預(yù)印油墨必須具有更好的耐高溫性能。

預(yù)印不過是一個(gè)加工工序，印成品還要上瓦線。在瓦線上的二次加工過程中，面紙與設(shè)備發(fā)生摩擦是必然的，而印好的圖案能因此發(fā)生磨花甚至臟掉的問題。因此，預(yù)印技術(shù)對(duì)油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。

※ 抗水性

瓦線上的二次加工過程中，多層復(fù)合采用的黏合劑含有大量的水分，這就要求預(yù)印油墨必須具備好的抗水性，以保證在加工中已印成的圖案不發(fā)生任何變化。

紙箱預(yù)印用上光油的特點(diǎn)和應(yīng)用

所謂印刷上光，就是在完成制作紙箱張圖文印刷的品表面，用滿版印版或圖文印版再印一次或兩次上光油，使紙箱印刷面獲得光亮的UV膜層。印刷上光可以增強(qiáng)油墨的耐光性能，增加油墨層防熱、防潮的能力，起到保護(hù)印跡、美化產(chǎn)品、替代覆膜的作用。印刷上光與覆膜等相比，瓦楞紙箱定制，不僅價(jià)格低廉、作業(yè)簡便，而且既可以滿版上光，也可以局部上光。

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