從工藝操作上如何減少抽空和汽蝕?

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設(shè)計安裝時就要注意，泵的吸人管徑應(yīng)適當(dāng)加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠，例如熱油泵至少要有2m高以上的灌注頭;

泵將 260℃（500℉）溫度下的液體的壓力1000p.s.i.g（69bar）加壓到 2800 psig（193bar），然后供應(yīng)給鍋爐。鍋爐將溫度提高到600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應(yīng)給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓

力可能會明顯地稍有下降。當(dāng)蒸汽開始冷卻并經(jīng)過渦輪壓力高的一邊的時候，供應(yīng)給再熱器，然后重新導(dǎo)入到渦輪的中間部分，此后直接到達(dá)低壓區(qū)域。

輕烴和輕油泵密封采用什么輔助設(shè)施?

輕烴和輕油等介質(zhì)黏度低，較清潔，飽和蒸氣壓較高容易汽化。根據(jù)這些特點，所采用的輔助設(shè)施應(yīng)當(dāng)降低密封端面的溫度和保持密封腔中的壓力，使介質(zhì)不汽化。為達(dá)此目的，的方法是正向自沖洗(見圖64)。從泵的出口管線引出一支管，SLS80-100機(jī)封，注到密封腔中。沖洗結(jié)構(gòu)是用多點沖洗。如采用單點沖洗宜選用切向沖洗，密封流體進(jìn)入密封腔中的流動方向應(yīng)和軸的旋向相同。

1)采用適量的沖洗和冷卻等措施，降低密封面的溫度;

2)選用平衡型密封，降低m值，改善密封端面的潤滑狀況

3)選用導(dǎo)熱系數(shù)高的硬質(zhì)材料制造密封環(huán)，例如碳化鎢和碳化硅等;

4)減少抽空和汽蝕。

轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）

極限小于5% 。因為石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，濰坊機(jī)封，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達(dá)60%。脫硫泵的過流部件

載荷系數(shù)怎樣影響密封性?

密封結(jié)構(gòu)和種類不同，載荷系數(shù)的計算公式也不同，這在第三章中已討論過，不再重復(fù)。

載荷系數(shù)對機(jī)械密封的密封性、使用壽命和可靠性等有很大影響。從密封性角度考慮希望載荷系數(shù)大一些，SLS65-315B機(jī)封，可得到較高的比壓，密封的穩(wěn)定性和可靠性都較好。但是載荷系數(shù)大產(chǎn)生的摩擦熱多，如不能及時散去，使密封端面溫度過高，當(dāng)達(dá)到介質(zhì)汽化溫度時，將發(fā)生汽化，液膜破壞，磨損加大，SLS80-125機(jī)封，使用壽命短。尤其是在壓力較高的工作條件下，采用載荷系數(shù)大于或等于1.0的非平衡型密封是不允許的。

采用有效的分析方法

對具體的密封要做好科學(xué)地分析，過一年或數(shù)年后，對個或幾個生產(chǎn)裝置的密封失效情況，進(jìn)行統(tǒng)計。根據(jù)統(tǒng)計的結(jié)果再進(jìn)行分析，找出哪種失效現(xiàn)象多，哪種失效原因多，哪個廠家密封好等，可以看出某個時期的技術(shù)水平及存在問題，從中制定今后發(fā)展方向，重點要解決什么問題等。

水是從海里抽取上來的，在經(jīng)過熱交換器后直接返回海里。反應(yīng)釜輔助冷卻水系統(tǒng)用于冷卻主氣體循環(huán)器，

驅(qū)除反應(yīng)釜回路周圍的二氧化碳。這個系統(tǒng)還冷卻其它的輔助設(shè)備如風(fēng)扇、泵和軸承。輔助系統(tǒng)

旋液分離器使用要求:固體顆粒質(zhì)量百分率應(yīng)不超過10%;入口壓力p和潔凈液壓力p。之差與入口壓力和污液壓カpa之差的比值0.8~1.2:;固體顆粒密度應(yīng)大于液體;液體黏度大不超過(20~25)×10-°m2/s。旋液分離器通常可以分離95%~，流量分配比為潔凈液80%、污液20%。

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