重剝離不良：

重剝離不良是膠帶重面離型膜的不良

 1、（以遮光膠為例）會在使用或下一道生產(chǎn)工序中，重離型膜在剝離時，連膠一起帶走。重膜輕，亞光離型膜零售，在沖切過程中產(chǎn)品會移位。

 2、離型膜在剝離時，離型力過大

 3、離型膜穩(wěn)定性不好，間斷性剝離不良

 4、膠帶粘性不穩(wěn)定，粘性間斷性變高變低

 5、氣溫變化，膠帶隨溫度升高，變得更粘（離型力相應往下調(diào)整）

 6、沖切過程中，出現(xiàn)溢膠，膠絲粘附在離型膜沖切口的邊緣

 7、沖切刀口過深，膠絲溢到?jīng)_切口

  2、印刷圖案面積太大，同時膠水粘度及膠水溶劑滲透力很強，導致印刷膠水與離型層形成溶滲現(xiàn)象。導致切邊撕離很緊，同時還有變色、起皺、氣味刺鼻等現(xiàn)象。

     解決方法：注意調(diào)整溶劑的配比(主溶劑、次溶劑、輔溶劑)，盡量降低強溶劑的比例。同時調(diào)整膠水的粘度，增加固含量，減少滲溶強度。

      3、離型膠片本身剝離偏緊。

     測試方法：取空白的離型膠片，用膠膜或者3M膠帶，經(jīng)貼合后，做拉力測試，通過手感感知。有條件的工廠可以采用通用的螺桿拉力測試儀進行測試后再付印，避免給您造成不必要的損失。

下面就由離型膜廠家的 小編來為大家簡單的介紹一下PET離型膜有哪些常見的問題吧！

      撕離太緊：

     1、油墨粘度太低，干燥不透。在實際的生產(chǎn)過程中，印刷工為了提高了效率，亞光離型膜加工，提高流動性，往往大家喜歡將油墨的粘度調(diào)低。雖然印刷的適應性解決了，效率提高了，但是副作用也隨之而來。這樣會導致，油墨中的溶劑滲透至離型層，同時增加了揮發(fā)難度，亞光離型膜，導致我們zui后將溶劑全部封閉在里層，形成了離型層、油墨層混溶。我們在燙印后，冷撕時連底層打底層一起撕離，從現(xiàn)象上就體現(xiàn)出撕離很緊，亞光離型膜銷售，而且表面很粗糙，氣味刺鼻，甚至殘色。

     解決方法：提高油墨的粘度，加強烘烤保障；快壓離型膜供應商提醒有條件的工廠，可以采用一印一烤，保證層層干燥。

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