EG系列使用四列鋼珠承受負荷設計，使其具備高剛性、高負荷的特性

面向再制造機床可靠性提升的迫切需求,本文在對機床再制造工藝過程可靠性的概念及影響因素分析的基礎上,從整個工藝過程及工藝路線的角度出發(fā),提出一種基于GO法的機床再制造工藝過程可靠性分析方法,并對其GO圖模型及其概率模型進行分析。該方法可簡潔直觀地對機床再制造工藝過程進行系統(tǒng)表達,有助于確定機床再制造工藝過程可靠性的“木桶”短板,對于提升再制造機床可靠性具有重要意義。

　　 機床再制造工藝過程可靠性分析的總體流程框

　　 機床再制造工藝過程可靠性的概念

　　借鑒文獻[2],再制造機床可靠性可定義為“再制造機床在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內,無故障運行并完成規(guī)定功能的能力”。機床再制造工藝過程涉及到加工對象(廢舊機床及零部件)、再制造工藝方法、再制造設備(包括拆解設備、清洗設備、再加工設備、再裝配設備及檢驗檢測設備)、工藝裝備(包括刀具、夾具等)以及工藝操作人員等,是一個復雜的動態(tài)過程。機床再制造工藝路線的隨機性及不確定性、零部件損傷信息的不可知性、再制造工藝的特殊性等特點,使得傳統(tǒng)的質量控制及可靠性分析方法已不能適用于機床再制造工藝過程。由于再制造零部件的個體性及特殊性,必須對所有再制造零部件的質量進行嚴格檢驗,而且實施零部件再制造工藝過程質量控制及可靠性保證要貫穿整個工藝過程,并進行更為嚴格的檢驗檢測,保證再制造零部件達到新零部件的出廠標準。