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工藝流程簡述：經(jīng)預(yù)熱、汽化、過熱后在專用催化劑上進(jìn)行裂解反應(yīng)，裂解氣經(jīng)冷卻、冷凝后其組成為H2～66%，CO2-4.5%，CO～31.8%，該裂解氣進(jìn)行壓縮后在PSA-I吸附塔上脫碳后得到含氫氣、的凈化氣體，然后在PSA-II吸附塔上分別得到含量≥98%的，并副產(chǎn)氫氣。

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蒸汽重整反應(yīng)通常在250-300℃，1.5MPa，H20與CH30H摩爾比為1.0-5.0的條件下進(jìn)行，重整產(chǎn)物氣經(jīng)過變壓吸附等凈化過程，可得不同規(guī)格的氫氣產(chǎn)品。

蒸汽重整過程既可以使用等溫反應(yīng)系統(tǒng)，也可以使用絕熱反應(yīng)系統(tǒng)。等溫反應(yīng)系統(tǒng)采用管式反應(yīng)器，管殼中充滿熱載體進(jìn)行換熱，保持恒溫反應(yīng)。在絕熱反應(yīng)系統(tǒng)中，合成氣除氧價格，蒸汽與混合物經(jīng)過一系列絕熱催化劑床層，床層之間配備換熱器。

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結(jié)蠟比較嚴(yán)重時，合成氣除氧公司，通常利用系統(tǒng)短停的機(jī)會進(jìn)行除蠟。

在水冷器殼程的上水管處加一蒸汽管，先把水冷器上、 回水閥關(guān)死，然后通入蒸汽，北京合成氣除氧，管程內(nèi)壁附著的蠟受熱熔化流出，從而達(dá)到除蠟的目的，俗稱“煮蠟”， 煮蠟后的水冷器又恢復(fù)到以前的冷卻效果。煮蠟以后， 的產(chǎn)量穩(wěn)定下來 。

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