粉末云技術(shù)
    眾所周知，基材線速越快，越多的空氣會隨之移動。與靜電噴槍產(chǎn)生的"點源"相比，噴涂加工，MSC公司的"線源"能產(chǎn)生比靜電噴槍強1000倍的粉末源，靜電噴涂加工，這就使得粉末穿透卷材在快線速下產(chǎn)生的氣流層成為可能。

   粉末云霧能覆蓋4個區(qū)域:兩個是基材行進的正向，兩個是反向，如圖1所示。這一技術(shù)突出的優(yōu)點是:在靜電產(chǎn)生區(qū)域以電刷來均勻分布粉末云的密度和電荷量，而此時涂膜的厚度可以通過粉末的粒度和基材的線速來控制。通常的膜厚在10~130μm，粉末的沉積率平均超過93%。而且可根據(jù)不同的要求噴涂單面或雙面。與傳統(tǒng)的液體涂裝的換色時間差不多，都為30min左右。與接觸式輥涂不同的是，粉末云技術(shù)更適于涂裝預(yù)沖壓，壓花卷材;而且在要求立體效果的涂料中具有很好的優(yōu)勢，吉達噴涂加工，如砂紋、錘紋等。

與上述工藝類似，日本的磷酸鹽被膜公司將粉末以噴嘴的形式從上部呈霧狀向下噴，通過噴射器吸入量和對流噴嘴的空氣量調(diào)節(jié)粉末云的濃度。

噴涂以后剩下的粉末怎樣保存
噴涂完剩下的粉末涂料該如何進行保存？粉末涂料一般由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。吉達噴涂廠家介紹，它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂(熱固方法)或流化床浸涂(熱塑方法)，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

那么你知道剩下的粉末涂料是如何進行儲藏的嗎?

對于那些使用剩下的粉末涂料，很多人往往就會將其拋棄，或者是隨便擱置在某個地方就不管了，當(dāng)想要再次拿出來使用時，卻發(fā)現(xiàn)粉末涂料已經(jīng)結(jié)塊了或者是摻雜了很多的雜質(zhì)在其中，這對于粉末涂料的后續(xù)使用是非常不利的。因此天津噴涂廠家建議大家對需要擱置的粉末涂料進行良好的儲存。具體應(yīng)對方法如下：

在施工完成后，若還有剩下的粉末涂料，在存儲的過程中，要避免存放在易受潮、油或者其他材料污染的場所。在使用過后的粉末涂料，不可隨意的暴露在空氣中，應(yīng)隨時加蓋或者扎緊袋口以避免雜物混入。存放粉末涂料的位置要遠離火源、避免陽光的直接照射，并且應(yīng)放置在通風(fēng)良好、溫度在35℃以下的場所。

而且我們還要避免粉末涂料長期的接觸皮膚，吉達噴涂廠家指出，對于附著在皮膚上的粉末應(yīng)使用肥皂水沖洗干凈，在沖洗時切忌使用溶劑。在涂裝作業(yè)時所使用的設(shè)備都要進行完好的接地操作，以消除靜電，避免涂裝機在工作中出現(xiàn)無端放電的現(xiàn)象，在室內(nèi)進行噴粉，浮游粉塵的濃度應(yīng)盡量控制濃度以下，避免粉塵遇火而發(fā)生火災(zāi)。

　　靜電噴塑設(shè)備的電壓與電泳是什么？他們之間有什么區(qū)別呢？下面就簡單介紹靜電噴塑設(shè)備電壓與電泳的區(qū)別。

　　靜電噴塑設(shè)備采用的定電壓法，設(shè)備相對簡單，易于控制，電壓對涂抹的影響很大；電壓越高，電泳涂膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起涂膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反應(yīng)慢，涂膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。

　　靜電噴塑設(shè)備的電泳時間，涂膜厚度隨著電池時間的延長而增加，但當(dāng)涂膜達到厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應(yīng)。反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應(yīng)根據(jù)所有的電壓，外防護噴涂加工，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1-3min，大型工件為3-4min。如果被涂物表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長時間。

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