高頻淬火主要方法

感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻），火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。 

通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。

高頻分類

根據(jù)交變電流的頻率高低，高頻熱處理設(shè)備，可將感應(yīng)加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。①超高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率高達(dá)27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復(fù)雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，高頻熱處理廠家，加熱層深度為0.5～2毫米，可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。

什么是高頻回火？淬火件為什么要回火？

將淬火工件加熱到鋼的Ac1以下的某一溫度，高頻熱處理，再保溫一段時(shí)間，然后進(jìn)行冷卻(一般冷至室溫)的熱處理工藝，稱為回火。由于淬火工件的組織極不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力和脆性都很大，高頻熱處理工藝，所以為了消除淬火工件的內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定淬火工件的組織和尺寸、防止工件的變形與開裂，獲得我們需要的機(jī)械性能，必須對淬火件進(jìn)行回火。

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