磁力反應(yīng)釜密封技術(shù)與問題
磁力反應(yīng)釜動摩擦能夠減少泄漏的程度，高壓釜，因而在磁力反應(yīng)釜中被大量應(yīng)用。但是機械密封是高速旋轉(zhuǎn)的平面摩擦，它的使用壽命有限。這是因為磨擦平面在運行時總要受到損壞，損壞的速度與轉(zhuǎn)速成正比，與磁力反應(yīng)釜的操作壓力也成正比。并且磁力反應(yīng)釜機械密封的加工性能非常嚴格，尺寸精度高，使得成本也偏高。

同時頻繁的被更換又進一步加大了經(jīng)濟損失，以及停車所造成的生產(chǎn)損失。這里說明的是，不管怎樣精制的機械密封也還是漏的，因為磁力反應(yīng)釜機械密封是硬質(zhì)材料的平面磨擦，總有氣體分子從磨擦面的隙縫中鉆出去。一旦受損，則進一步加快了損壞的程度，泄漏量也會增大。

?鎳材磁力反應(yīng)釜鍍鎳過程
鎳材磁力反應(yīng)釜鍍鎳過程：

將已加熱好的堿洗液裝滿磁力反應(yīng)釜內(nèi)，夾套通蒸汽1h，過夜。

水洗、噴淋10min。

噴淋酸洗40min，從人孔入釜檢查，再噴淋30min，液下泵連續(xù)工作，而管道泵間歇工作，將釜內(nèi)酸打回酸槽。

冷水淋洗5min。

熱水淋洗5min。

打入已加熱至工作溫度88±2℃的化學(xué)鍍鎳磷溶液，待反應(yīng)釜內(nèi)裝滿后，加氫反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜下回液管出口端放入釜頂人孔，打開管道泵使鍍液上下循環(huán)，在釜內(nèi)不同高度

掛片，定時測厚，打開蒸汽閥門，深冷反應(yīng)釜，在釜夾套內(nèi)用蒸汽加熱控溫。

噴淋水洗10min。

熱水淋洗10min。

通過控制儀分別輸入釜體和夾套設(shè)定溫度，設(shè)定釜內(nèi)溫度為反應(yīng)釜工作溫度，開始設(shè)定夾套溫度比工作溫度高50℃左右（此溫度為經(jīng)驗溫度值，若釜內(nèi)溫度達不到工作溫度要求，需用戶自行調(diào)節(jié)夾套設(shè)定溫度，設(shè)定夾套溫度時需逐漸提高直至釜內(nèi)溫度達到要求）。鉑電阻檢測釜內(nèi)溫度，鉑電阻的阻值信號隨釜內(nèi)溫度而變化，并傳到溫控儀，由溫控儀內(nèi)的PID電路控制固態(tài)調(diào)壓器的開關(guān)，從而調(diào)整電爐的加熱時間，達到自動加熱升溫至設(shè)定溫度，營口反應(yīng)釜，防止高溫過沖及保持恒溫的目的。另外，不用PID控制方式時，還可通過手動調(diào)節(jié)加熱電位器，控制加熱電壓的高低來控制溫度（電壓高，溫升快；電壓低，加熱慢）。

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