特點：

1.本設(shè)備是根據(jù)原材料的化學性能及氣球成型工藝要求進行設(shè)計的，工藝流程緊湊，結(jié)構(gòu)合

理。

2.烘干箱采用隧道式烘干方式，熱空氣上升原理，回收熱風循環(huán)攪拌，使機器在Zui小的功率

之下得到的效果。

3.本機在設(shè)計過程中極大的利用有效的加熱空間，采用熱風循環(huán)原理及智能pid溫度控制系

統(tǒng)，溫度控制準確，使機器達到的節(jié)能效果，減少成本的支出；

4.產(chǎn)量高，獨特的活接頭設(shè)計，更換模具操作簡單，加快循環(huán)速度；

5.自動振動滴膠、勻膠系統(tǒng)更使成品氣球質(zhì)地優(yōu)良。

6.采用特制耐高溫鏈條，共擠一步法，加快生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)量。

7.本公司專業(yè)生產(chǎn)jb-qq乳膠氣球浸膠生產(chǎn)線。

乳膠產(chǎn)品生產(chǎn)線顧名思義就是以乳膠為原材料進行加工，按照一定的生產(chǎn)工序，生產(chǎn)出相應產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)流水線。根據(jù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的不同我們又把該類產(chǎn)品分為：安全套生產(chǎn)線、乳膠手套生產(chǎn)線、氣球生產(chǎn)線等等。無任那種生產(chǎn)線從工序上又分為配料、成形、檢測三大步驟。下面以對工藝要求較高的安全套生產(chǎn)線為例來說明該類乳膠產(chǎn)品生產(chǎn)線的過程。
一、配料
配料就是根據(jù)要生產(chǎn)的產(chǎn)品來配置原材料，這個過程是屬于產(chǎn)品工藝的范疇，產(chǎn)品工藝工程師要對原材料的配比、加工、保存、停放負責。具體到安全套生產(chǎn)的配料中，產(chǎn)品工藝工程師還要負責原材料的硫化、砂磨、離心、多次加膠的具體工藝。當然在整個流水線中，具體的硫化、砂磨、離心、停放、多次加膠的設(shè)備由生產(chǎn)線的集成方提供，而每一步操作的時間、強度、達到的效果由工藝工程師決定。
二：成形
成形工藝對集成方來說是Zui重要的部分。乳膠產(chǎn)品生產(chǎn)線以鏈條傳動，模具以合理的方式安裝在鏈條上，在電機的帶動下按事先設(shè)計好的軌道有序前進，在前進的過程中完成一道道工序，直至生產(chǎn)出相應產(chǎn)品。下圖就是安全套生產(chǎn)線的成形工藝流程圖。在總結(jié)了國內(nèi)外的成形工藝的基礎(chǔ)上，我們采取三次浸膠的方法來保證產(chǎn)品的質(zhì)量，從而Zui大限度的避免產(chǎn)品的破漏。模具第一次在膠槽里浸膠后，經(jīng)過烘箱烘干后，按照鏈條的工序，模具會第二次去膠槽里浸膠，第二次烘干，然后是第三次。其它的工藝過程有兩個作用，1）就是對浸膠的模具進行準備工作，2）脫模前的準備和脫模。