廢舊鋰電池回收處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：放電池、破碎裝置、粉碎機(jī)裝置、振篩裝置、風(fēng)選裝置；

放電池用于對廢舊鋰電池進(jìn)行放電處理；破碎裝置用于對放電后的廢舊鋰電池進(jìn)行破碎處理；粉碎裝置用于對破碎后的廢舊鋰電池進(jìn)行粉碎，獲得隔膜與電池碎片；

振篩裝置用于對電池碎片進(jìn)行篩選處理；風(fēng)選裝置用于對干燥后的電池碎片進(jìn)行風(fēng)選處理，使電池碎片中的粉末狀物與隔膜脫離；振篩裝置用于對處理后的電池碎片進(jìn)行篩分，使電池碎片中的銅鋁金屬與黑粉分離開來；所述風(fēng)選裝置用于借助風(fēng)力使按照不同材料分離開來。

綠捷環(huán)保廢鋰電池處理設(shè)備的設(shè)備廠家，對廢鋰電池及電池極片的性能進(jìn)行分析，環(huán)保鋰電池處理設(shè)備，提供一套成熟的廢鋰電池處理方案，廢鋰電池的撕碎→電池外殼破碎和電池極片分離→電池極片與黑粉的分離→結(jié)束工序后銅、鋁金屬可再分離。

鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。

鋰電池回收設(shè)備特點：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；

2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，鋰電池處理設(shè)備價格，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，鋰電池處理設(shè)備，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用；

3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%；

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

鋰電池回收設(shè)備工藝圖：

鋰電池回收處理設(shè)備將原料用多刀破碎對原料進(jìn)行破碎粉碎處理，由氣流分選設(shè)施進(jìn)行分離處理，并有脈沖除塵設(shè)施對分離過程中及后續(xù)過程中產(chǎn)生的粉塵收集。形成電池全生命周期綠色、高質(zhì)的閉路循環(huán)系統(tǒng)。

一種鋰電池正負(fù)極片處理系統(tǒng)及工藝，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括該系統(tǒng)包括喂料平臺、輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、引風(fēng)機(jī)、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機(jī)。處理工藝由正極片處理工藝及負(fù)極片處理工藝兩部分組成。

鋰電池回收設(shè)備采用機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負(fù)極材料，手機(jī)鋰電池處理設(shè)備，整套工藝中不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，一套系統(tǒng)可實現(xiàn)廢鋰電池正負(fù)極片材料的分離、回收的完整操作，無需其他設(shè)備配合，工序完整，簡便。

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