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磨床采取微量修整

為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘1惑。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇zui合適的修除深度對砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。終1極結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。

zui佳的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點修整工具，應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。

橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動速度太慢，將會堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動速度還可以引起砂輪振動和燒1傷零件表面。均勻較快的橫向移動速度能修整出好的砂輪表面，進(jìn)步砂輪的磨削性能，增加磨削效率，618磨床，降低零件表面粗糙度。

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精密磨床維修的工作原理是什么？

工件在精密磨床維修上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，磨床，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

精密磨床維修由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間，使機(jī)床的切削時間達(dá)到機(jī)床開動時間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。精密磨床維修適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

與立式精密磨床維修相比較，臥式精密磨床維修結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式精密磨床維修在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。

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磨床主軸在工作中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩。主軸的運動精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定磨床加工質(zhì)量和效率的重要因素。衡量磨床主軸性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性：

 ①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。

 ②動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。

 ③速度適應(yīng)性：允許的高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤滑，以及散熱條件。

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