耐磨防銹翻新環(huán)氧帶銹防銹底漆施工方式；

【表面處理】

在涂漆前必須將底材表面的灰塵，浮銹疏松的銹層，油污等處理干凈，殘余銹層厚度在50μm以下，允許少量堅(jiān)實(shí)而薄的氧化皮存在。

【施工方式】

采用刷涂、輥涂和高壓無(wú)空氣噴涂的方法均可，按自上而下的順序進(jìn)行涂敷，涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應(yīng)根據(jù)防腐施工方案決定。

【產(chǎn)品配套】

戶外油漆配套：環(huán)氧鐵紅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆；

戶內(nèi)油漆配套：環(huán)氧底漆（鐵紅，灰，白）+聚氨酯面漆；

環(huán)氧鐵紅底漆潮濕、濕熱環(huán)境配套：環(huán)氧底漆（鐵紅，灰，白）+環(huán)氧防腐面漆。

【施工技術(shù)】

【施工條件】

1. 涂敷時(shí)的環(huán)境條件應(yīng)符合說(shuō)明書的要求；

2. 遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時(shí)應(yīng)停止防腐層的露天施工；

3. 當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對(duì)濕度高于80%時(shí)，不宜施工；

4. 未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。表面預(yù)處理合格后至涂敷首道底漆的間隔時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面進(jìn)行表面預(yù)處理；

5. 對(duì)于不能在24小時(shí)內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對(duì)流，延長(zhǎng)返銹時(shí)間；

6. 每道漆的涂敷間隔時(shí)間應(yīng)不大于24小時(shí)，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷，若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆，再一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化溫度低于10℃，應(yīng)固化10天以上方可投入使用；

7. 施工過(guò)程中應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，保證防腐層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

【安全措施】

1. 在噴射處理過(guò)程中，應(yīng)保持通風(fēng)，使溶劑氣體濃度低于危險(xiǎn)濃度，噴射作業(yè)工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)服和面罩，噴砂管接觸鼻子后立即進(jìn)行清理；

2. 如果油漆接觸到皮膚，應(yīng)立即用溫水或適當(dāng)?shù)那逑磩┻M(jìn)行清洗，若油漆接觸到眼睛，應(yīng)用大量水進(jìn)行沖洗，并立即就醫(yī)；

3. 涂料中含有可燃物質(zhì)，應(yīng)遠(yuǎn)離火花，禁止在臨近區(qū)域進(jìn)行抽煙；

4. 現(xiàn)場(chǎng)遵守一切安全規(guī)定。

【施工注意事項(xiàng)】

1. 固化劑因與空氣中的水份產(chǎn)生起泡與膠化，必須將桶蓋緊，以避免與空氣中的水份接觸；

2. 稀釋時(shí)應(yīng)使用專用稀釋劑，以防起泡或針孔的發(fā)生；

3. 一次噴涂厚度超過(guò)50μm極易產(chǎn)生起泡，施工時(shí)應(yīng)有效控制；

4. 油漆實(shí)際涂布量以被涂物的形狀大小和工作環(huán)境而改變；

5. 涂裝器具用完后，應(yīng)立即清洗，以免發(fā)生硬化膠固，導(dǎo)致器具報(bào)廢；

6. 該漆為雙組份漆，配漆時(shí)應(yīng)把兩組份分別充分?jǐn)嚢杈鶆颍匆?guī)定比例進(jìn)行配漆，用多少配多少，配漆后攪勻，調(diào)至適合的粘度即可使用。