某公司PCBA貼片廠以前做首件檢測有兩種方法：
?。旱却准鳂I(yè)人員量測完成之后再生產(chǎn)，這樣做可確保萬無一失。這種作業(yè)方式需要兩個人配合，一個人看BOM報位號，一個人在板上找位號量測，并報給看BOM人并手工記錄測試值，這樣檢測速度太慢，會嚴(yán)重?fù)p失生產(chǎn)工時。
二：一邊做首件一邊生產(chǎn)，如果發(fā)現(xiàn)問題后再補(bǔ)救(一般客戶不允許工廠采用這種方式)，這種做法雖然可以節(jié)省生產(chǎn)工時，但存在一定的品質(zhì)風(fēng)險。因此如果可以大幅度提高首件檢測速度就可以大大提升生產(chǎn)效率。
該公司的首件測試需要2個共同作業(yè)：一個人看BOM報位號，一個人在PCB板上找位號量測，并將測試結(jié)果報給看BOM的人員，看BOM的人員再手動將測試值記錄在首件報表上。
后來經(jīng)過評估，導(dǎo)入了效率科技的SMT首件測試儀FAI-E680系統(tǒng)，此測試儀僅需要一個人員用表筆夾住需要測試的元件，其它工作全部由機(jī)器自動完成。
一、檢測速度如下：
| 序號 | 檢測模式 | 元件點(diǎn)數(shù) | 傳統(tǒng)方式人工做首檢 2 人（分） | 使用效率科技E680 做首檢 1 人（分） | 提升效率 |
| 1 | 樣品全查模式 | 400－500 | 60 | 30 | 50% |
| 2 | 600－700 | 90 | 50 | 44% | |
| 3 | 900－1000 | 150 | 60 | 73% | |
| 4 | 樣品抽檢模式 | 400－500 | 30 | 20 | 33% |
| 5 | 600－700 | 40 | 25 | 37% | |
| 6 | 900－1000 | 60 | 30 | 50% |
二、公司在導(dǎo)入了效率科技E680首件測試儀后的評估結(jié)果如下：
1.人力方面：
按每日2班，每班節(jié)約1人計，共節(jié)約2人/天，節(jié)約成本合計6000元/月。
2.時間方面：
按每日2班，每班轉(zhuǎn)產(chǎn)8次，每次節(jié)約0.5小時計，每天共節(jié)約8小時(此處節(jié)約的人工成本未計)。在節(jié)約的8小時中，產(chǎn)能保守按20000點(diǎn)/小時計，單價保守按0.01元/點(diǎn)計，小計200元/小時(即1600元/天)，節(jié)約成本合計32000元/月。
以上合計節(jié)約成本：38000元/月
(說明：以上數(shù)據(jù)按8條SMT生產(chǎn)線，人員工資按3000元/月計算，工作時間按20天/月計算,PCBA元件點(diǎn)數(shù)按500點(diǎn)計算。)
這還只是一個月的節(jié)約成本，如果是1年，2年...長久這么下去，那這個就超乎想象了!
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