smc模具專用油溫機常見的加熱系統(tǒng)為導(dǎo)熱油模溫機，溫度均勻穩(wěn)定，通過PID自動控溫，溫度容易調(diào)節(jié)，易于自動控制。

smc玻璃鋼模塑料在成型過程中的溫度變化是復(fù)雜的。因為塑料是不良導(dǎo)體，材料的中心和邊緣之間的溫差在模塑開始時很大，會導(dǎo)致材料的內(nèi)層和外層不同時間開始固化和交聯(lián)反應(yīng)。表層材料由于加熱而較早固化形成硬殼層，而內(nèi)層材料由于外部硬殼層的限制而較晚才能固化，導(dǎo)致模制產(chǎn)品表層中的殘余壓應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在將導(dǎo)致翹曲、開裂和產(chǎn)品強度降低。

smc玻璃鋼模具加熱系統(tǒng)可分為電加熱，蒸汽加熱及導(dǎo)熱油加熱。電加熱是一種簡單的加熱方式，其特點是設(shè)備簡單，但是控溫均勻性較差，電熱管加溫時模具各個點的溫差較大，從而造成產(chǎn)品不穩(wěn)定。蒸汽加熱相對溫度比較均勻，但不易控制，費用相對電加熱較高。對玻璃鋼產(chǎn)品成型來說，控制材料的浪費就是控制模具溫度，控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性。

smc模具在使用的之前以及使用過程中都是需要加熱的，方法的選用直接會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，當(dāng)然也會影響到生產(chǎn)的成本。smc模具專用油溫機的使用自動控溫更方便。

優(yōu)勢在于可實現(xiàn)加熱、冷卻為一體的溫度控制，實現(xiàn)在SMC固化過程中，預(yù)熱—持續(xù)加熱—保溫—冷卻復(fù)雜的控溫過程。油溫機加熱可以提高入模時的料溫，縮短物料達(dá)到佳流動性的時間和成型周期。