碳纖維成型工藝的特點(diǎn)是在成型過程中需要加熱到設(shè)定的溫度，使用碳纖維預(yù)浸機(jī)控溫模溫機(jī)加熱，使樹脂軟化流動充滿模腔。

碳纖維模壓成型工藝流程主要是預(yù)熱-加料-合模-固化-脫模等四個步驟，生產(chǎn)出的碳纖維制品經(jīng)過打磨加工，做成成品。碳纖維成型過程需要先加熱，溫度必須控制準(zhǔn)確。為防止物料成型之后繼續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，需要通過碳纖維的冷卻系統(tǒng)，對模具進(jìn)行降溫。

安全保護(hù)系統(tǒng)：

缺 媒體——缺油報警指示

相序檢測——缺相逆相報警指示

泵浦過載——泵浦過載報警指示

卡死報警——異常加熱報警指示

管道堵塞——BY-PASS泄壓回路

排氣功能——自動（手動）排氣

壓力監(jiān)測——壓力異常停止加熱

溫度異常——超溫自動切斷電源

電源短路——空開脫扣斷電保護(hù)

急停開關(guān)——緊急情況停機(jī)按鈕

如果模壓溫度過高，熔體流動性會降低以致充模不滿，或表面層過早固化而影響水份、揮發(fā)物在排除，這不僅要降低制品的表觀質(zhì)量，在后模時還可能出現(xiàn)制品膨脹、開裂等不良現(xiàn)象。

如果模壓溫度過低，固化時間拖長，交聯(lián)反應(yīng)不完善也要影響制品質(zhì)量，同樣會出現(xiàn)制品表面灰暗、粘模和機(jī)械強(qiáng)度下降等問題。模溫機(jī)能有效控制成品生產(chǎn)效率，產(chǎn)品外觀及產(chǎn)品機(jī)械特性。

整個過程對碳纖維預(yù)浸機(jī)控溫模溫機(jī)的要求也更高，因此歐能機(jī)械的模溫機(jī)不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能，高使用溫度300℃，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡單方便，有效的控制模具溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，為客戶帶來更大的效益。