江蘇滔華金屬材料有限公司經(jīng)過自主研發(fā)，并已申請專利的“鋼筋異型直螺紋連接套筒”，采用等徑角擠壓，使材料產(chǎn)生冷作硬化來細化晶粒，其抗拉強度提高30%，抗剪強度提高8%，抗疲勞強度提高40～99.99%。經(jīng)過多年的反復(fù)試驗掌握合理的變形量，保證一定的硬化層，同時套筒芯部延性不受影響，套筒屈服強度可達650-700兆帕，抗拉強度可達800-900兆帕。目前已經(jīng)開發(fā)出適用于630兆帕級螺紋鋼筋的連接套筒，性能達到并超過國際先進水平，并已累計供應(yīng)市場達5萬件。
談到研發(fā)成功的國產(chǎn)鋼筋異型直螺紋連接套筒質(zhì)量和性能時，儲士強說“鋼筋異型直螺紋連接套筒”具有不少優(yōu)勢，具體體現(xiàn)在：一是多菱柱體外形，使連接操作方便，確保鋼筋端頭螺紋加工和安裝過程安全可靠，有效避免工傷事故。不僅在使用管鉗時不會出現(xiàn)“打滑”，更可以用活扳手，呆扳手等工具；同時，配備了“專用呆扳手”與之配套，可適用于鋼筋間距密集的施工環(huán)境，施工人員操作安全方便、輕便迅捷，根據(jù)不同套筒直徑使用相應(yīng)的“專用呆扳手”，可保證施工的扭矩值。二是套筒壁厚有效減薄，增加了混凝土保護層厚度，其多菱柱外形也增強了與混凝土的握裹力。三是應(yīng)用等徑角擠壓技術(shù)能有效節(jié)省鋼材30%，符合“資源節(jié)約型社會、低碳經(jīng)濟”等國家宏觀政策導(dǎo)向。以Ф32鋼筋直螺紋連接套筒為例，每個可節(jié)省鋼材0.2kg。鋼筋直螺紋連接套筒每年全國使用量估計在3-4億個，照此計算可節(jié)省鋼材達6萬噸。
儲士強說：《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010》中規(guī)定接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002中表4.2.5-1普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的0.8倍?！颁摻町愋椭甭菁y連接套筒”抗疲勞性能特別優(yōu)異，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002中表4.2.5-1普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的1.0倍（應(yīng)力幅為127N/mm2，大應(yīng)力幅241N/mm2，變化頻率15Hz）通過了200萬次循環(huán)加載試驗，該性能指標經(jīng)上?？茖W技術(shù)情報研究所水平檢索達到國際先進水平。
隨著大直徑、高強度鋼筋的加快應(yīng)用和對國際建筑市場的拓展，市場對高性能鋼筋端頭螺紋滾軋機的需求日益高漲。目前市場應(yīng)用的鋼筋端頭滾軋機有直接滾軋、剝肋滾軋、擠壓肋滾軋，三類機械設(shè)備各有優(yōu)缺點，其中以擠壓肋滾軋成的鋼筋端頭螺紋質(zhì)量性能為佳，但需二臺設(shè)備、二道工序，投入財力人力較大。江蘇滔華金屬材料有限公司開發(fā)了鋼筋端頭滾圓滾軋直螺紋加工設(shè)備，首先將鋼筋帶肋端頭滾壓成圓柱形，再滾軋成鋼筋端頭連接直螺紋，然后將鋼筋端部切平，所有工序都由同一臺設(shè)備上完成。該設(shè)備包容了現(xiàn)有各類滾軋機的優(yōu)點，又避開了各自的缺點，將在近期推向市場。
當記者問及高強抗震鋼筋連接套筒市場發(fā)展前景時，儲士強說隨著高強抗震鋼筋應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，消費量大幅增長，套筒的需求也將隨之增大，估計到2015年消耗量約5億件，目前國內(nèi)能生產(chǎn)鋼筋套筒的企業(yè)不少，但年產(chǎn)量超過千萬件只有十多家，絕大部分的廠家的年產(chǎn)量上百萬件，在上海地區(qū)，年產(chǎn)量上千萬件的連接套筒生產(chǎn)廠家僅1-2家。國家已明確，到2013年，二級螺紋鋼筋將全部被淘汰，因此高強鋼筋的抗震鋼筋連接套筒的需求量將明顯上升，潛在的市場十分廣闊。