密封焊鋼襯墊

　　合同雙方可以要求對所有鋼襯墊進行密封焊接，密封的焊縫使超聲波不能通過坡口焊縫的整個橫截面。超聲檢測人員應(yīng)在制作之前確定鋼襯墊的*實用寬度以及適于檢測的橫波探頭角度。圖8密封焊的鋼襯墊對接接頭結(jié)構(gòu)示意在圖8中，鋼襯墊端部是關(guān)鍵部位，因為其影響了聲波反射到接頭焊縫的上部。通常，在鋼襯墊端部，聲波從B至B1部位進入鋼襯墊，信號可能被探頭接收，或者如A1部位那樣探頭完全接收不到返回信號回波。圖9密封焊的鋼襯墊T形和角接接頭結(jié)構(gòu)示意在圖9中，存在相同的狀態(tài)，即聲波在B處進入鋼襯墊，并且通過襯墊板繼續(xù)傳播進入腹板中。如在屏幕上看到這一反射回波，則很可能是假回波顯示。針對這一反射回波，解決措施為：增加密封焊接鋼襯墊的寬度，或者更換較小角度的探頭進行檢測。

　　結(jié)語

　　1.對鋼襯墊的焊縫進行超聲檢測時，要地校準距離軸線(時基掃描線)，從結(jié)構(gòu)中獲得信號的信息參數(shù)，以利于準確地判定。尋找回波源的反射角，使其產(chǎn)生*高回波，從而計算其水平和深度位置，地確定回波源的坐標。通過仔細辨別反射回波的來源，分析回波的傳播路徑和反射特性，可以正確判斷真假缺陷回波。

　　2. 超聲檢測人員檢測前應(yīng)該熟悉焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝，通過準確地反射回波定位才能進行正確判斷。

　超聲波探傷與渦流探傷的主要區(qū)別分為三點：原理不同、用途不同、分類不同。

　　一、原理不同

　　1、超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

　　2、渦流探傷：用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。

　　二、用途不同

　　1、超聲波探傷：既可以用于實驗室，也可以用于野外工程現(xiàn)場。超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、地對金屬材料及非金屬材料進行工件內(nèi)部多種缺陷，如金屬材料內(nèi)部氣孔、砂眼、夾雜、折疊、裂紋、焊縫的未熔合和未焊透等的檢測、定位、評估及診斷，同時具有軸類、筒類、無縫鋼管、直縫焊管等工件外圓周向探傷功能。廣泛應(yīng)用于科研、電力、石化、冶金、鑄造、汽車、機械、、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、管道、壓力容器、航空航天、鐵路交通等諸多領(lǐng)域的制造、生產(chǎn)、質(zhì)控環(huán)節(jié)上，受到了客戶的，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　2、渦流探傷：僅適用于導(dǎo)電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件。在火力發(fā)電廠中主要應(yīng)用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。

　　三、分類不同

　　1、超聲波探傷：分為縱波探傷、橫波探傷、表面波探傷和板波探傷。

　　2、渦流探傷：可分為穿過式（用于線材、棒材和管材的檢測）、探頭式（用于構(gòu)件表面的局部檢測）和插入式（用于管孔的內(nèi)部檢測）三種。

　　總結(jié)：綜合以上三點，現(xiàn)場探傷時選擇超聲波還是渦流，需要根據(jù)被測產(chǎn)品的檢驗要求來確定，如檢測管道，需要知道管道大小，規(guī)格，材質(zhì)等。超聲波探傷對于管道一般需要大一點的管道直徑，厚度不能太薄，至少需要3mm以上厚度等；渦流探傷用來檢測一些表面或者近表面缺陷比如空氣冷卻器管束，換熱器等；當(dāng)然材質(zhì)也是很重要的參數(shù)。