單螺桿擠出機原理：單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。料口尤后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，太倉擠出設備，這叫螺桿的壓縮比——3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

（3）在上述宏觀流場模擬和微觀形態(tài)演變理論研究的基礎上，常州擠出設備，結合研制的混沌混煉型低能耗擠出機，對高分子共混物（尤其是黏度比遠大于1）和納米復合材料（尤其是以聚烯烴這類非極性材料為基體）的形態(tài)演變、分散狀態(tài)和宏觀性能進行了系統(tǒng)研究，證實混沌混煉型擠出機可改善加工性能、降低加工能耗，尤其是其提供的拉伸和折疊效應有利于高度分散、薄片狀、插層或剝離等形態(tài)的形成，寧波擠出設備，在一定程度上解決了納米粒子在高分子材料加工中易團聚的難題，大幅度提高了包裝制品的阻隔性能和力學性能。（4）采用混沌混煉型低能耗擠出機以擠出的方法生產EVA預涂膜，與常規(guī)的采用有毒溶劑溶解EVA涂覆在基材上的方法相比，消除了有毒的有機的溶劑的排放及其對環(huán)境的污染和人體的損害；此外，大幅度提高了擠出膜與復合基材的粘合性能，實現(xiàn)了"無膠粘促進劑的綠色復合工藝"。

經廣東省技術監(jiān)督機械產品質量監(jiān)督檢驗站現(xiàn)場檢驗表明，擠出設備，該擠出機的名義比功率（即單耗）為0.17kW/(kg/h），比國家機械行業(yè)標準JB/T 8061-96的規(guī)定值[0.32 kW/(kg/h)]低0.15kW/(kg/h）。與代表如今國際上擠出復合至高水平的兩家國外公司（美國DavisStandard公司和日本住友重機械摩登公司）的擠出機進行比較表明，本成果研制的擠出機擠出產量尤其高，而配備的電機功率至低。該擠出機還具有擠出熔體溫度低（低10～20℃）、物料適應性強等優(yōu)點。

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