我集團(tuán)公司專業(yè)生產(chǎn)bv、blv、bvr、rvv等型號(hào)電線，changjiazhixiao。

集團(tuán)產(chǎn)品榮獲上海市mingpai產(chǎn)品，上海市zhuming商標(biāo)稱號(hào)。

電纜——展示

注：產(chǎn)品屬性僅供參考，詳細(xì)請(qǐng)來電咨詢。

【產(chǎn)品說明】

1、總則

本技術(shù)規(guī)范書的使用范圍，適用于供電工程26/35kv及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。它包括35kv交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的性能、結(jié)構(gòu)、制造、出廠試驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸和質(zhì)量保證等各方面的技術(shù)要求。

本產(chǎn)品適用于交聯(lián)額定電壓35kv及以下動(dòng)力裝置及電力線路中傳輸電能用，廣泛用于冶金、電力、石化企業(yè)和城市電網(wǎng)建設(shè)。

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

廠方提供的所有電纜除須滿足各類電纜的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范外，還應(yīng)滿足下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

－ gb/t12706-2008額定電壓35kv及以下銅芯、鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

－ gb311 高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合

－ gb/t 3956-2008電力電纜銅、鋁導(dǎo)電線芯

－ gb/t 2951-2008電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法

－ gb/t 2952-2008電纜外護(hù)套

－ gb/t 3048-2007電線電纜電氣性能

－ gb/t 6995-2008電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法

－ gb/t 7354 局部放電測量

－ iec 60287有關(guān)電纜載流量計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)

－ iec 60502額定電壓1kv（um=1.2kv）到30kv（um=36kv）擠包絕緣電力電纜及其附件

－ dl 401 高壓電纜選用導(dǎo)則

－ jb/t 8137-1999電線電纜交貨盤

yb∕t024-2008 鎧裝電纜用鋼帶

－gb／t11091-2005 電纜用銅帶

3、產(chǎn)品使用的環(huán)境及條件

3.1使用環(huán)境及使用特性：

安裝位置：室內(nèi)/室外電纜溝或電纜廊道

海拔高度：≤1000米

室外極端Zui低/Zui高氣溫：- 4 0℃ /5 0℃

Zui大24小時(shí)溫差：20℃

室外平均相對(duì)溫度：9 0%

地震烈度：8度

敷設(shè)條件：直埋或溝道敷設(shè)，電纜敷設(shè)時(shí)的電纜本體及環(huán)境溫度不低于0℃，電纜導(dǎo)體長期允許工作溫度90℃，電纜導(dǎo)體短路時(shí)Zui高溫度不超過250℃，短路時(shí)間Zui長為5秒，電纜敷設(shè)不受落差限制。

3.2系統(tǒng)條件

3.2.1額定電壓u0/u為21/35kv、26/35kv，使用頻率為50hz。

3.2.2系統(tǒng)額定頻率 5 0 h z

3.2.3低溫壓力變形率： -15 ± 2 ℃ 不破裂

3.3.4導(dǎo)體

導(dǎo)體應(yīng)符合 gb/t3956-2008和 gb/t12706.3-2008的規(guī)定，必須采用無氧銅或電工鋁。導(dǎo)體應(yīng)采用為分割導(dǎo)體，導(dǎo)體表面應(yīng)光滑、圓整、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、無銳邊以及凸起或斷裂的單線。緊壓系數(shù)不小于0.91。

3.3.5導(dǎo)體屏蔽（內(nèi)屏蔽）

導(dǎo)體屏蔽為交聯(lián)擠包半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻的包覆在導(dǎo)體上，表面光滑、不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

擠出的半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽料應(yīng)采用交聯(lián)型材料，標(biāo)稱截面積500mm2及以上電纜導(dǎo)體屏蔽應(yīng)由半導(dǎo)電帶和擠包半導(dǎo)電層復(fù)合組成。

3.3.6絕緣

3.3.6.1主絕緣選用交聯(lián)聚乙烯料，絕緣的平均厚度不小于絕緣標(biāo)稱厚度，任意點(diǎn)Zui小厚度不小于標(biāo)稱厚度的0.9tn-0.1。

絕緣標(biāo)稱厚度為：

3.3.7絕緣屏蔽(外屏蔽)

絕緣屏蔽應(yīng)由非金屬半導(dǎo)電層與金屬層組合而成，每根絕緣線芯上應(yīng)直接擠包與絕緣線芯緊密結(jié)合的非金屬半導(dǎo)電層，絕緣屏蔽料可剝離,絕緣屏蔽剝離后絕緣表面應(yīng)光滑。

3.3.8金屬屏蔽（銅帶屏蔽）

金屬屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶間的平均搭蓋率應(yīng)不小于15%（標(biāo)稱值），其Zui小搭蓋率應(yīng)不小于5%。銅帶標(biāo)稱厚度按下列要求選用：單芯電纜：≥0.12mm；三芯電纜：≥0.1mm。銅帶的Zui小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%。

3.3.9內(nèi)襯層

材質(zhì):線性低密度聚乙烯(lldpe)

性能指標(biāo):密度:0.92-0.94g/cm3、體積電阻率:≥1x1014ω.m、拉伸斷裂強(qiáng)度:≥14.0mpa 熔融指數(shù):≤2.0g/10min、碳黑含量:2.35-2.85%

線芯間緊密填充非吸濕性柔軟材料，三芯電纜成纜后纜身應(yīng)外形圓整，不圓度小于15%。厚度不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)Zui小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80%-0.2

擠包內(nèi)襯層近似厚度：

繞包內(nèi)襯層近似厚度應(yīng)為0.6mm

3.3.10鎧裝

材質(zhì):鎧裝電纜用鍍鋅鋼帶 符合yb∕t 024-2008和gb4175.2-84規(guī)定。

鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲符合gb3082-1984和gb/t12706.3-2008的規(guī)定。

厚度：符合gb/t12706.3-2008相關(guān)規(guī)定，其間隙率不大于50%。

3.3.11電纜外護(hù)套

電纜外護(hù)套Zui小厚度應(yīng)符合下表的要求：

電纜外護(hù)套材料為聚氯乙烯，性能符合gb/t12706.3-2008的規(guī)定。外護(hù)套應(yīng)牢固包覆，表面光滑，圓整，無塑化不良現(xiàn)象，斷面無肉眼可見的氣孔、夾雜物。

對(duì)外護(hù)套有顏色、阻燃或防蟻等其它要求的另行規(guī)定。

3.3.12電纜內(nèi)、外護(hù)套試驗(yàn)要求

4、原材料合格供方

銅絲：寧波金田銅業(yè)集團(tuán)有限公司、永康萬金銅業(yè)有限公司、寧波江北大創(chuàng)銅線有限公司

鋁絲：吳江通明電纜廠、浙江姚冶集團(tuán)股份有限公司

交聯(lián)聚乙烯：上海新上化高分子材料有限公司、浙江萬馬高分子有限公司

內(nèi)外屏蔽料：汕頭市萬益化工有限公司

銅帶：吳江宇通銅帶有限公司、寧波金田銅業(yè)集團(tuán)有限公司

鋼帶：紹興永新制管有限公司、上海塘橋鋼帶廠

pvc：杭州錦程塑膠公司、上海歐伯爾塑膠有限公司

5、供貨范圍

主要電纜：26/35kv及以下高壓電力電纜

6、質(zhì)量保證及試驗(yàn)要求

6.1電纜設(shè)計(jì)、制造等方面應(yīng)遵照相關(guān)的國標(biāo)和規(guī)范。

6.2質(zhì)量保證

6.2.1廠家應(yīng)采取措施確保產(chǎn)品符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。

6.2.2在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和材料選擇方面應(yīng)準(zhǔn)確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯(cuò)，技術(shù)文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足安裝、正常運(yùn)行和維護(hù)的要求。

6.3試驗(yàn)

6.3.1材料試驗(yàn)：所有的材料都應(yīng)按國標(biāo)和國家材料規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.2出廠試驗(yàn)

6.3.2.1廠方應(yīng)通過試驗(yàn)保證所提供的電纜性能符合gb/t12706-2008的要求；

6.3.2.2在出廠時(shí)應(yīng)按照適用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每一盤電纜進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目至少包括以下幾項(xiàng)：

(1)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)應(yīng)符合gb/t3956-2008標(biāo)準(zhǔn)

(2)局部放電試驗(yàn)應(yīng)符合gb/t12706-2008標(biāo)準(zhǔn)

(3)耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合gb/t12706-2008標(biāo)準(zhǔn)

6.3.3抽樣試驗(yàn)

抽樣試驗(yàn)一般由買方（包括監(jiān)造）或需方授權(quán)供方進(jìn)行，抽樣試驗(yàn)按gb/t12706及以下要求進(jìn)行，并將試驗(yàn)報(bào)告提交需方。

6.3.4安裝后電氣試驗(yàn)

電纜在準(zhǔn)備敷設(shè)前，需方有權(quán)進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.4.1工頻耐壓2uo/1min試驗(yàn)或者直流耐壓4uo/15min試驗(yàn)；

6.3.4.2外護(hù)套直流耐壓試驗(yàn)；

對(duì)以上試驗(yàn)不合格產(chǎn)品實(shí)行退換。

6.4廠方在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，必須滿足用戶對(duì)供貨周期的要求。

6.5產(chǎn)品質(zhì)保期定為經(jīng)168小時(shí)試運(yùn)行投入生產(chǎn)后1年。

6.6供方給出所投品牌產(chǎn)品的Zui短保證使用壽命。

6.7需方派人參加電纜原材料的檢驗(yàn)、電纜加工及出廠試驗(yàn)等的監(jiān)造，無論需方是否參與電纜的監(jiān)造，供方均應(yīng)對(duì)電纜的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

7、產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管

7.1成品電纜的護(hù)套表面上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、額定電壓、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、米數(shù)連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，清晰耐磨。

7.2除非另有規(guī)定，電纜應(yīng)卷繞在符合jb/t8137到電纜盤上交貨，每個(gè)電纜盤上只能卷繞一根電纜。電纜的兩端應(yīng)采用防潮帽密封并牢靠地固定在電纜盤上。

7.3在運(yùn)輸電纜時(shí)，供方應(yīng)采取防止電纜盤滾動(dòng)的措施，應(yīng)對(duì)由于未將電纜或電纜盤正確地扣緊、密封、包裝和固定而造成的電纜損傷負(fù)責(zé)。

7.4電纜盤在裝卸時(shí)應(yīng)采用專門的吊裝工具以避免損壞電纜。

7.5電纜盤應(yīng)存儲(chǔ)在平整堅(jiān)實(shí)的場地上，不得平放，以防止盤具變形；各盤具應(yīng)用斜木塊墊實(shí)，以防止盤具滾動(dòng)碰傷人員和電纜。

7.6在電纜盤上應(yīng)有下列文字和符合標(biāo)志：

⑴ 合同號(hào)、電纜盤號(hào)；

⑵ 供貨廠家名稱

⑶ 表示搬運(yùn)電纜盤正確滾動(dòng)方向的箭頭

⑷成盤電纜電纜盤外側(cè)應(yīng)貼有成品合格證。合格證包含以下內(nèi)容。

1、制造廠名商標(biāo)2、電纜型號(hào)規(guī)格 3、長度 4、毛重 kg 5、制造日期

8.售后服務(wù)：

8.1供方應(yīng)選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，對(duì)安裝和運(yùn)行人員中需要培訓(xùn)的人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。

8.2供方應(yīng)無償提供相關(guān)技術(shù)資料。

8.3安裝調(diào)試階段，根據(jù)需方要求，供方及時(shí)派出現(xiàn)場服務(wù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。在產(chǎn)品運(yùn)至需方后，供方應(yīng)同時(shí)派人到需方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

8.4投入運(yùn)行后，質(zhì)量保證期在保質(zhì)期內(nèi)，一旦發(fā)生故障，在接到通知后的72小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，特殊情況下48小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場。

8.5供方對(duì)所銷售產(chǎn)品進(jìn)行終身跟蹤服務(wù)。

8.6在質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)需方使用不當(dāng)或保管不善出現(xiàn)的問題，供方負(fù)責(zé)配合解決，材料費(fèi)用由需方承擔(dān)。

8.7在質(zhì)量保證期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量而出現(xiàn)的故障，由供方負(fù)責(zé)承擔(dān)所發(fā)生的一切直接經(jīng)濟(jì)損失。

【其他產(chǎn)品展示】

電力電纜

電線

橡套軟電纜

礦用橡套軟電纜