1.采用大長徑比l/d≥4.3、高轉(zhuǎn)速、小差速系統(tǒng)，大長徑比增加物料在機內(nèi)的澄清及脫水停留時間。高轉(zhuǎn)速具有很大離心力，小差速減少螺旋對物料攪動，增加脫水停留時間，從而提高污泥濃縮脫水與澄清的分離效果；比一般的臥螺離心機可得到更干固渣與更清的澄清分離液。

2. 采用大扭矩液壓差速器：具有推料扭矩大（同等體積下，推料扭矩比機械差速器大2~4倍）。

3.液壓差速器具有差速根據(jù)負載變化，差速自動反饋調(diào)節(jié)，推料功率自動補償，使固渣在機內(nèi)不僅受離心壓力，而且在前端二個螺葉間作雙向擠壓以保證固渣的恒定干度，得到更干的固渣，排出固渣后自動恢復(fù)初始差速，不易發(fā)生堵料情況，同樣的處理能力比一般離心機藥耗和電耗省30%，噪音小于84db。

4. 初始差速調(diào)節(jié)范圍廣：差速設(shè)定范圍0~20r/min。

5.轉(zhuǎn)鼓排渣口、螺旋進料口及推料面葉片高溫噴焊w2c-65%超硬耐磨材料，厚度2~3mm，與鑲片相比具有耐磨性好、不需更換等優(yōu)點，延長了使用壽命。

工作原理：

工作過程高干度離心機將分離過程的不同階段優(yōu)化組合在一個有限的空間內(nèi)完成

混合與加速階段
污泥與絮凝劑在特殊設(shè)計的進料室內(nèi)混合并得到加速，確保污泥以狀態(tài)進入分離區(qū)。

澄清階段
在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降，分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。

壓縮階段
螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。

雙向擠壓段

在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，污泥受到經(jīng)過特殊設(shè)計產(chǎn)生的雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當?shù)脑O(shè)計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機的壓縮作用，進一步將污泥的毛細水擠出。

控制固體停留時間
當進入離心機的污泥量和泥質(zhì)發(fā)生變化時，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制高干度離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。

這種控制通過螺旋推進器的驅(qū)動系統(tǒng)來完成。螺旋推進器驅(qū)動系統(tǒng)可以實時檢測轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量水平并對差速進行相應(yīng)的自動調(diào)節(jié)、推料功率自動補償。

驅(qū)動技術(shù)
離心機可靠而出色的表現(xiàn)要求有轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動與螺旋推進器驅(qū)動的組合。上海市離心機械研究所為所有類型的污泥脫水開發(fā)了全面完整的驅(qū)動組合，可以針對具體的應(yīng)用背景和要求推薦選擇合適的驅(qū)動組合方式。