沖壓多工位連續(xù)模機(jī)械手的特點(diǎn)

產(chǎn)品質(zhì)量高。沖壓多工位連續(xù)模機(jī)械手在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，克服了用簡單模時(shí)多次定位帶來的操作不變和累積誤差。

操作安全簡單。沖壓多工位連續(xù)模機(jī)械手沖壓時(shí)操作者不必將手伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)域。對(duì)大量生產(chǎn)，還采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，模具內(nèi)裝有安全檢測(cè)裝置。

提高沖壓生產(chǎn)效率。沖壓多工位連續(xù)模機(jī)械手可以完成復(fù)雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)和重復(fù)定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，可以沖制很小的精密零件。

生產(chǎn)成本較低。沖壓多工位連續(xù)模機(jī)械手由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以制造費(fèi)用較高，同時(shí)材料利用率較低，但由于沖壓多工位連續(xù)模機(jī)械手提高了生產(chǎn)效率、壓力機(jī)占有數(shù)少、需要的操作工人數(shù)和車間面積少，減少了半成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，多工位機(jī)械手供應(yīng)商，因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。

模具壽命長。復(fù)雜的內(nèi)形和外形可分解為簡單的凸模和凹模外形，分段逐次沖切，沖床多工位機(jī)械手，工序可以分散在若干個(gè)工位，在工序集中的區(qū)域還可以設(shè)置空位，從而避免了凸、凹模壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態(tài)，提高了模具強(qiáng)度。此外，級(jí)進(jìn)模還采用卸料板兼作凸模導(dǎo)向板，對(duì)提高模具壽命也非常有利。

     琪諾多工位連續(xù)沖壓機(jī)械手將多臺(tái)沖床、油壓機(jī)連接在一起，沖壓多工位機(jī)械手，減少了連續(xù)沖壓的模具投資與高速?zèng)_床的投資，以普通的設(shè)備與模具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。升降機(jī)自動(dòng)上料，可以與卷料自動(dòng)開料系統(tǒng)連接;X軸機(jī)械手采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，Z軸采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高速穩(wěn)定。
      由于沖壓工作危險(xiǎn)強(qiáng)度大，青海多工位機(jī)械手，工作量大，好多人難以堅(jiān)持下來，導(dǎo)致員工越來越管理和招聘。而琪諾多工位機(jī)械手恰恰可以解決此難題。詳情歡迎咨詢東莞琪諾自動(dòng)化。

多工位機(jī)械手的特點(diǎn)

1、底料可以是卷料，也可以是料片，靈活性大，利于提高材料利用率。

2、使用自動(dòng)桿送料，沖次低于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)線，高于傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。

3、對(duì)各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求，為保證送料的穩(wěn)定，一般要保證各工序狀態(tài)工序一致。

4、可添加上下料感應(yīng)器、雙料檢測(cè)、夾手感應(yīng)器、模內(nèi)感應(yīng)器等，對(duì)料片及生產(chǎn)中的制件進(jìn)行位置及狀態(tài)檢測(cè)，安全性較高。

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