水洗

　　通過采用多級浸泡水洗工藝，對工件進行噴淋水洗、浸泡水洗、漂洗等多種清洗方法的合理搭配組合，形成多功能一體化的組合清洗方法，電泳涂裝加工，此清洗方法可以達到較好的水洗效果，同時具有節(jié)省水、廢水便于處理等特點。

　　皮膜（磷化）

　　此目的是增強漆膜結(jié)合力及整體涂層防護功能，提高耐蝕性，提高基體與涂層間或其他有機精飾層間的附著力，一方面，磷化膜與金屬工件是一個結(jié)合緊密的整體結(jié)構(gòu)。另一方面，磷化膜具有的多孔性，使涂料可以滲透到這些孔隙之中，涂料與磷化膜緊密結(jié)合，附著力提高；同時還可以清潔表面、善材料的冷加工性能、改進表面摩擦性能，金屬電泳加工，以促進其滑動。

根據(jù)相關(guān)用戶的計算，脫脂除銹的成本可能占表面處理總成本的1/2-1/3和總涂層成本的1/6-1/4。同時，電泳加工，保證了該工藝的加工質(zhì)量，后續(xù)工藝質(zhì)量相對容易保證。此外，電泳加工多少錢，所選的工藝和方法還應(yīng)滿足對電泳涂裝加工表面處理質(zhì)量的總體要求。

關(guān)于電泳涂裝加工的具體操作方法就為大家簡單介紹到這里，希望可以幫助大家的了解。

電泳工藝局限性表現(xiàn)

　　1、電泳須在通電的情況下才能進行，因此適用于具有導(dǎo)電性的被涂物(一般是金屬)。

　　2、導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對Cu、Sn等金屬離子會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。

　　3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。

　　4、電泳槽底更新期為6個月以內(nèi)，所以對小批量生產(chǎn)場合不宜采用電泳涂裝。

　　5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。

　　6、要求有強大的技術(shù)力量作為支持，彩色電泳，要做到預(yù)期的顏色效果，不是人員的話，在調(diào)色時有難度。

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