有關(guān)金相分析的所有檢測(cè)項(xiàng)目都在這里
金相分析是金屬資料實(shí)驗(yàn)研討的重要手法之一。現(xiàn)代金相分析技術(shù)主要是通過(guò)選用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微安排的丈量和計(jì)算來(lái)確認(rèn)合金安排的三維空間形貌，然后樹(shù)立合金成分、安排和功能間的定量聯(lián)系。所以將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，能夠大大提高工作效率。事實(shí)上，正因?yàn)楝F(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的反正，可以讓我們對(duì)金相分析拓展更多的檢測(cè)項(xiàng)目。我們就來(lái)了解一下計(jì)算機(jī)金相分析技術(shù)能夠給我們提高的所以檢測(cè)項(xiàng)目吧。
首先，金相分析的常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目主要有微觀成分分析、微觀分析、宏觀金相、低倍組織、平均晶粒度、非金屬夾雜物、顯微組織、現(xiàn)場(chǎng)金相、斷口分析等。這其中微觀成分分析主要用于腐蝕產(chǎn)物的類型及分布、基體中的主元素以及分布情況、涂鍍層的成分與分布對(duì)應(yīng)等檢測(cè)。而微觀分析則是按照具體檢測(cè)要求，通過(guò)光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡對(duì)樣品的表面、斷口及其它關(guān)注截面進(jìn)行高倍觀察。
金相分析之宏觀金相
宏觀金相主要用來(lái)評(píng)價(jià)壓鑄件或焊縫是否存在空洞、夾雜，壓鑄件的組織走向，焊縫是否存在未焊透等明顯缺陷，就是檢驗(yàn)看金屬表面組織,如表面劃痕、焊接熔深等。
金相分析之低倍組織
低倍是相對(duì)高倍的一種叫法，高倍需要在顯微鏡下觀察，低倍一般在正常尺寸范圍內(nèi)觀察，大可以放大10倍觀察定性，低倍組織就是在低倍狀態(tài)下觀察到的宏觀組織形貌。一般包括中心疏松、一般疏松、錠型偏析等，以及各種能在低倍下暴露的宏觀缺陷。
金相分析之非金屬夾雜物
非金屬夾雜物主要是檢測(cè)金屬中含有的非成分和性能所要求的非金屬相。非金屬夾雜物來(lái)源于金屬熔煉和鑄造過(guò)程中，熔體中各元素與爐氣等介質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生的氧化物和氮化物以及由爐體、爐襯、罐襯、湯道、水口、中間罐和爐料等帶入的耐火材料殘?jiān)?、灰分、脫氧產(chǎn)物和殘留熔劑等。
金相分析之平均晶粒度
而晶粒度表征了晶粒尺寸的大小，晶粒尺寸越小，晶粒度越大。通常情況下，在穩(wěn)態(tài)下晶粒尺寸大小與材料的屈服強(qiáng)度符合hell-pitch關(guān)系，即晶粒尺寸越小，強(qiáng)度、硬度也越大。此外，晶粒尺寸對(duì)金屬材料的耐腐蝕性能也有影響。
金相分析之顯微組織
顯微組織是將用適當(dāng)方法（如侵蝕）處理后的金屬試樣的磨面或其復(fù)型或用適當(dāng)方法制成的薄膜置于光學(xué)顯微鏡顯微組織或電子顯微鏡下觀察到的組織。
金相分析之珠光體含量
珠光體是由奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變同時(shí)析出的，鐵素體與滲碳體片層相間的機(jī)械混合組織，是鐵碳合金中基本的五種組織之一，代號(hào)為P。在a1~650℃形成的珠光體片層較厚，在金相顯微鏡下放大400倍以上可分辨出平行的寬條鐵素體和細(xì)條滲碳體，稱為粗珠光體、片狀珠光體，簡(jiǎn)稱珠光體。此外，在球狀退火條件下，珠光體中的滲碳體也可呈粒狀，這樣的珠光體稱為粒狀珠光體。珠光體的含碳量為0.77%，其中鐵素體占比為88%，滲碳體占比為12%。珠光體的片間距離取決于奧氏體分解時(shí)的過(guò)冷度。過(guò)冷度越大，所形成的珠光體片間距離越小。
金相分析之鐵素體含量
雙相不銹鋼是指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。鐵素體不銹鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大、膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特定，但也存在著塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)；由于鐵素體相、奧氏體相的晶間腐蝕敏化溫度段差異，使得當(dāng)溫度在某一相的敏化區(qū)間時(shí)，另一相能夠緩解晶界部位的貧鉻化，從而使雙相不銹鋼的耐晶間腐蝕性能得到很大提升。因此，通過(guò)測(cè)量鐵素體含量，可以推斷雙相不銹鋼的耐腐蝕性能和機(jī)械性能。
金相分析之?dāng)嗫诜治?p>
斷口檢驗(yàn)是一種常用的宏觀檢驗(yàn)方法，是反映材料冶金質(zhì)量和熱加工工藝質(zhì)量的有效手段。斷口檢驗(yàn)的斷口來(lái)源可以分為兩種，一是機(jī)件在使用過(guò)程中的斷口或是拉力試驗(yàn)就、沖擊試驗(yàn)的斷口，二是根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定專門制作的斷口試樣產(chǎn)生的斷口。前者斷口來(lái)源無(wú)需任何加工制樣過(guò)程，保留斷裂的原始面進(jìn)行分析，是非常便捷的宏觀組織和缺陷的分析方法。
其次，在一些金屬加工工藝中可以通過(guò)金相分析來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。主要檢測(cè)項(xiàng)目有:脫碳層深度、磷化膜晶粒度、磷化膜腐蝕評(píng)價(jià)、磷化膜重量分析、粉末冶金金相分析、鍍層厚度分析、滲碳層深度、球墨鑄鐵、珠光體含量、鐵素體含量、鍛造流線、覆膜金相。
金相分析之脫碳層深度
鋼在各種熱加工工序的加熱或保溫過(guò)程中，由于氧化氣氛的作用，使鋼材表面的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳層深度是指從脫碳層表面到脫碳層的基體在金相組織差異已經(jīng)不能區(qū)別的位置的距離。鋼表層的脫碳大大降低了鋼材的表面的硬度、抗拉強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限。因此，在工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼等的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中都對(duì)脫碳層有具體規(guī)定。重要的機(jī)械零部件是不允許存在脫碳缺陷的，為此，在加工時(shí)零部件的脫碳層是必須除凈的。
金相分析之滲碳層深度
滲碳、滲氮工藝都是通過(guò)熱處理工藝，使碳或氮原子擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能（硬度、耐磨性等），而工件心部依然保持原有的力學(xué)性能（韌性等）。對(duì)于不同用途的工件，其滲層深度要求也不同。滲層過(guò)薄則會(huì)降低表面性能，表面的防護(hù)作用降低，出現(xiàn)表面腐蝕或磨損等形式的失效；滲層過(guò)厚則會(huì)降低工件心部的力學(xué)性能，使用過(guò)程中因韌性不足，而出現(xiàn)斷裂。因此需要對(duì)滲層的深度進(jìn)行檢測(cè)，判斷是否符合相關(guān)要求。
金相分析之磷化膜晶粒度
磷化膜晶粒大小，在磷化工藝的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)，我們?cè)诹谆ぴu(píng)價(jià)上有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，涉及項(xiàng)目有：磷化膜質(zhì)量、磷化膜厚度、晶粒測(cè)量、磷化膜腐蝕評(píng)價(jià)等。
金相分析之磷化膜腐蝕評(píng)價(jià)
磷化膜腐蝕評(píng)價(jià)顧名思義就是觀察磷化膜對(duì)基體腐蝕情況磷化膜腐蝕評(píng)價(jià)主要因?yàn)榻饘俑采w層在很大程度上會(huì)影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命，和產(chǎn)品有腐蝕的情況發(fā)生，對(duì)其檢測(cè)防患于未然，減少不必要的損失。
金相分析之磷化膜重量分析
磷化膜重量分析主要是檢測(cè)單位面積上的磷化膜重量，膜重也是衡量金屬林華工藝的重要指標(biāo)。
金相分析之粉末冶金金相分析
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。在粉末冶金制品中，除正常的基體組織外，還有一定的孔隙率。
金相分析之鍍層厚度分析
金屬覆蓋層的厚度及其均勻性是覆蓋層的重要質(zhì)量標(biāo)志，它在很大程度上影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。檢測(cè)材料表面的金屬覆蓋層的厚度及其均勻性，有助于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，改善工藝，提高效益。
金相分析之鍛造流線
鍛造流線又叫鍛造流線也稱流線；鍛造流線也稱流紋，在鍛造時(shí),金屬的脆性雜質(zhì)被打碎，順著金屬主要伸長(zhǎng)方向呈碎粒狀或鏈狀分布；塑性雜質(zhì)隨著金屬變形沿主要伸長(zhǎng)方向呈帶狀分布，這樣熱鍛后的金屬組織就具有一定的方向性。流線分布可根據(jù)鍛造工藝改進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化，良好的流線可以使鍛件機(jī)械性能更好。相反，如果流線有重大缺陷，如亂流穿流金屬流線亂等現(xiàn)象出現(xiàn)，會(huì)影響的鍛件力學(xué)性能。
金相分析之焊接件金相分析
金屬材料焊接成型的過(guò)程中，焊接接頭的各區(qū)域經(jīng)受了不同的熱循環(huán)過(guò)程，因而所獲得的組織也有很大的差異，從而導(dǎo)致機(jī)械性能的變化。對(duì)焊接接頭進(jìn)行金相分析，是對(duì)接頭性能進(jìn)行分析和鑒定的一個(gè)重要手段，它在科研和生產(chǎn)中已得到了廣泛的應(yīng)用。
金相分析之現(xiàn)場(chǎng)金相
現(xiàn)場(chǎng)金相是指在工件上觀察金相組織的現(xiàn)場(chǎng)金相檢驗(yàn)的新技術(shù)。它不用切割取樣，直接在工件上打磨、拋光，它是利用現(xiàn)場(chǎng)金相顯微鏡底座帶有的磁力吸座，直接吸附被測(cè)金屬的表面進(jìn)行觀察分析的技術(shù)。
金相分析之覆膜金相
覆膜金相技術(shù)主要也是應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)金相分析。主要是通過(guò)將預(yù)制的復(fù)型材料與試樣貼合的方法取得部件金屬微觀組織形貌的復(fù)型技術(shù)。具體來(lái)講就是用透明硝化纖維膜料、醋酸纖維素或塑料材料（帶有或不帶有載體）進(jìn)行表面檢測(cè)的復(fù)型技術(shù)，該技術(shù)用于記錄由機(jī)械或冶金原因引起的金屬表面狀態(tài)的不均勻性。
然后，就是對(duì)特定金屬材料的金相分析項(xiàng)目主要有球墨鑄鐵金相分析、鑄鐵金相分析、銅合金金相分析、焊接件金相分析、鋼鐵材料金相分析、鎳基合金金相分析、鋁合金金相分析、鈦合金金相分析等
金相分析之鋼鐵材料金相分析
鋼鐵材料在加熱和冷卻過(guò)程中會(huì)發(fā)生復(fù)雜的相變，合合元素對(duì)相變產(chǎn)生重要的影響。加熱時(shí)的相變主要是鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變；冷卻時(shí)的相變主要是奧氏體的分解，如珠光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變及馬氏體轉(zhuǎn)變等。鋼的淬火后回火轉(zhuǎn)變則是馬氏體的分解。各種轉(zhuǎn)變將形成各種不同顯微組織。鋼的金相檢驗(yàn)主要內(nèi)容是非金屬夾雜物類型及數(shù)量、晶粒度評(píng)定及各種顯微組織鑒別，以及在各生產(chǎn)工序中出現(xiàn)的缺陷組織等。
金相分析之鑄鐵金相分析
鑄鐵的分類一般按碳和石墨的形態(tài)特征可分為：白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵。還有特殊性能的合金鑄鐵(分別含有Cr,Mo,Cu,Ni,W,Ti,V等合金元素)，鑄鐵金相主要檢驗(yàn)石墨分布形狀、石墨長(zhǎng)度、珠光體數(shù)量、碳化物分布及數(shù)量、磷共晶數(shù)量、共晶團(tuán)數(shù)量等。鑄鐵的金相組織是由石墨和基體組成的。鑄鐵中的金屬基體常見(jiàn)的組織為P、P-F和F，還有滲碳體和磷共晶。
金相分析之球墨鑄鐵
球墨鑄鐵是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵金相分析測(cè)試項(xiàng)目有球化分級(jí)、石墨大小分級(jí)、鐵素體和珠光體數(shù)量分級(jí)、磷共晶數(shù)量、滲碳體數(shù)量。
金相分析之銅合金金相分析
銅及銅合金的金相檢驗(yàn)主要用于測(cè)量其晶粒度，以及定性和定量測(cè)量氧化銅的含量來(lái)檢查其純度。有時(shí)候，對(duì)于特定的黃銅，需要確定鉛的分布，因?yàn)檫@可能會(huì)影響到機(jī)加工工藝。對(duì)于鑄造銅合金，需要評(píng)估共晶體或鉛的顯微組織和分布，以及是否存在縮孔或疏松。
金相分析之鎳基合金金相分析
鎳基合金金相分析主要檢測(cè)鎳基合金的結(jié)構(gòu)及缺陷。鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡(jiǎn)稱鎳基合金。
金相分析之鋁合金金相分析
鋁合金金相分析主要是檢測(cè)鋁合金金屬組織結(jié)構(gòu)。鋁合金通常按性能、用途、熱處理特性或合金系列來(lái)分類，如下圖所示，合金元素總含量低于D點(diǎn)時(shí)，當(dāng)合金加熱到一定溫度后可形成單相固溶體，塑性好，便于加工，稱為變形鋁合金。合金元素總量大于D點(diǎn)時(shí)，由于出現(xiàn)共晶組織，性能差，但液態(tài)流動(dòng)性好，使用于鑄造，稱為鑄造鋁合金。
金相分析之鈦合金金相分析
鈦合金金相分析主要是觀察鈦合金金屬組織結(jié)構(gòu)。鈦合金的廣泛應(yīng)用，得益于20世紀(jì)50年代以來(lái)航空航天技術(shù)發(fā)展的迫切需要。如阿波羅飛船上鈦合金高達(dá)1180kg。高強(qiáng)度，優(yōu)良的耐腐蝕性和耐高溫性，不僅使鈦合金成為航空航天工業(yè)中不可或缺的結(jié)構(gòu)材料，而且在造船、醫(yī)療、化工、冶金等領(lǐng)域的應(yīng)用日益增多。由于鈦在高溫時(shí)異?；顫?，因此鈦及鈦合金的熔煉、澆注、焊接和部分熱處理都要在真空或惰性氣體中進(jìn)行。
所以，以上幾乎涵蓋了金相分析的說(shuō)有檢測(cè)項(xiàng)目。具體問(wèn)題具體分析，大家可以根據(jù)自己的需求有選擇性的去鎖定金相分析檢測(cè)項(xiàng)目。金相分析是一個(gè)綜合性的金屬材料檢測(cè)項(xiàng)目，通過(guò)金相分析我們可以更科學(xué)地評(píng)價(jià)材料、合理地使用材料，并為金屬材料的研發(fā)提供可靠的數(shù)據(jù)。