按電極絲運動軌跡的控制形式分：靠模仿形控制電火花線切割機床、光電跟蹤控制電火花線切割機床、數(shù)字程序控制電火花線切割機床。

靠模仿形電火花線切割機床，線切割液價格，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的靠模，加工時把工件毛坯和靠模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊的貼著靠模邊緣作軌跡運動，從而切割出與靠模形狀和精度相同的工件。

光電跟蹤控制電火花線切割機床，其在進行線切割前，先根據(jù)零件圖樣按一定比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光點頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動。

線切割機加工的特點：

a. 適合小批量、開關復雜零件、單件和試制品的加工，線切割液，且加工周期短。但因線切割加工的金屬去除率低，不適合加工形狀簡單的大批量零件。

b. 電火花線切割加工中，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用很小，故而工作的變形小，線切割液批發(fā)，電極絲、夾具不需要太高的強度。

c. 直接利用0.03~0.35毫米金屬線作電極，多線切割液，不需要特定形狀，可節(jié)約電極的設計、制造費用。

d. 不管工件材料硬度如何，只要是導體或半導體材料都可以加工，而且電極絲損耗小，加工精度高。

e. 工作液采用水基乳化液，成本低，不會發(fā)生水災。 f. 利用四軸聯(lián)動，可加工錐度、上下面異形體等零件。 

g. 電火花線切割不能加工不導電的材料。

在鉬絲的選則上， 對于高速走絲線切割加工， 廣泛采用0.06～0.25mm的鉬絲，常用的在 0.12～0.18mm 之間。如需獲得精細的形狀和很小的圓角半徑時， 則選擇 0.04mm 的電極絲，因它耐損耗、抗拉強度高、絲質不易變脆且較少斷絲。

 

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