安全頭盔氣囊沖壓硅膠 頭盔氣壓模型硅膠
安全頭盔氣囊沖壓硅膠 頭盔氣壓模型硅膠屬于高分子有機硅材料，采用鉑金催化方式進(jìn)行硫化，屬于環(huán)保型液體硅膠；AB膠料按照1：1重量比進(jìn)行混合攪拌均勻，AB膠料開始交聯(lián)反應(yīng)，在交聯(lián)的過程中，不會有其他物質(zhì)產(chǎn)生，不發(fā)熱、不膨脹、無有害氣體，通過常溫或加溫方式硫化成型后，形成柔韌性很好的硅膠產(chǎn)品，可長時間接觸人體皮膚，屬于食品級材質(zhì)；安全頭盔氣囊沖壓硅膠頭盔氣壓模型硅膠硬度一般為45-60A，強度較高、抗撕裂性能較好，在氣壓作用下不會被撕裂損壞，不起鄒、耐高溫220℃、可重復(fù)多次使用，是目前很多頭盔廠家較為青睞的生產(chǎn)工藝方式。

安全頭盔氣囊硅膠 頭盔氣壓成型硅膠

參數(shù)參考:
外觀：白色或者半透明流動性液體

硬度（邵氏A）：40-60A(可調(diào)整）

重量混合比例（A B）：1:1

縮水率（%）：0.1%

伸長率（%）：420-510

密度（g/cm3）：1.08

動力粘度（mpa.s）：6000-10000±2000(可調(diào)整）

拉伸強度（MPa）：7.5

撕裂強度（kN/m）：24±2

操作時間（min）：15-40min(可調(diào)整）

固化時間（min）：25-240min(可調(diào)整）

耐高溫：-50℃-220℃

以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

性能特點：

1、通過FDA食品級認(rèn)證，安全環(huán)保無毒無味，上下游產(chǎn)業(yè)均屬環(huán)保型企業(yè)；

2、更高的抗撕裂強度、伸長率，氣囊不會輕易損壞，節(jié)省人工材料成本；

3、流動性液體狀態(tài)，不受制品厚度及復(fù)雜度限制，可深度固化，輕易成型；

4、流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；

5、具有優(yōu)良的耐高低溫性，溫度可以達(dá)到-50℃——250℃度，不受環(huán)境地域影響，適合更多行業(yè)領(lǐng)域；

6、收縮率很低，小于0.1%，可1：1原型復(fù)制產(chǎn)品。

7、氣囊硅膠性能穩(wěn)定，耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點，產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境可保持正常工作，其優(yōu)良性能不會受到影響。

8、氣囊硅膠，適合多種造型的產(chǎn)品，減少需經(jīng)常更換模具的成本。

技術(shù)指南：

制作氣囊硅膠時避免出現(xiàn)氣泡的方法：

1、AB膠料混合攪拌均勻后，可先按模種體積1/3的膠量先倒入模種內(nèi)，再將注入過膠料的模種與剩下的混合膠料一起放入真空設(shè)備中，進(jìn)行真空排泡處理。（膠料打底的方式，可以避免后期灌膠時帶入空氣，使硅膠模具產(chǎn)生氣泡）

2、如模種體積太大，無法放入真空設(shè)備中時，可按原來方法，混合AB膠料，抽完真空后，在緩慢的沿著模種邊緣部位灌膠，讓灌入的膠料，將底部的空氣緩慢抬升，達(dá)到減少氣泡的目的。

氣囊硅膠固化不均勻？

出現(xiàn)這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。

造成這種現(xiàn)象是因為:

1、硅膠與固化劑混合后沒有認(rèn)真攪拌均勻；

2、硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒有按要求稱重。

為什么氣囊硅膠不固化？

1、硅膠固化受溫度影響較大，特別在北方的冬天出現(xiàn)此類情況較多，溫度太低導(dǎo)致硅膠無法固化，建議嘗試增加固化劑配比，高不能超過5%；或者改變周圍工作環(huán)境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問題。

2、固化劑比例添加不正確，如固化低于0.8%，硅膠不會固化，建議采用準(zhǔn)確配比稱重后進(jìn)行使用；

3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒有攪拌均勻。