如何降低電子吸塑外殼的生產(chǎn)成本？1、在電子吸塑外殼打樣前，客戶應首先提供產(chǎn)品的實物、圖紙或?qū)嵨锏某叽鐏碇谱骱驮O計出三維圖紙。一般客戶也應留下產(chǎn)品的質(zhì)量要求、材料厚度和材料樣式。加工廠在收到數(shù)據(jù)后2-5天內(nèi)盡快制作樣品，并送樣給客戶確認。如果外殼樣品出來后下一步就能進行生產(chǎn)，如果由于沒有提供詳細的資料，樣品不符合客戶的要求，不僅浪費時間，而且增加成本，這對客戶的維護也會有很大的影響。2、在客戶確認對電子吸塑外殼樣品滿意后，吸塑廠家可以根據(jù)客戶的要求進行批量生產(chǎn)。大多數(shù)生產(chǎn)量較大、難度較大的電子吸塑外殼都會選用銅模，這種模具首先用石膏模打樣，然后進行電鍍大約需要5ー7天的時間。如果客戶要求精度高、數(shù)量大，吸塑廠家會采用鋁模制作，這種模具成本比較高，生產(chǎn)周期一般需要8ー15天左右。

吸塑外殼在制作過程中會發(fā)生尺寸偏差嗎？吸塑外殼就是定制型產(chǎn)品，不會有一模一樣的，都是根據(jù)客戶產(chǎn)品的特點設計的，在生產(chǎn)時，只要稍不注意就會產(chǎn)生誤差，不過我們一般可控制在1mm以內(nèi)。但是，有經(jīng)驗的吸塑外殼定制廠家時可以將很好地控制穴位精準度的。這也就是我想說的，尋找一家有經(jīng)驗有實力的廠家的重要性！首先，要把吸塑外殼的尺寸得來分為三種：1.按照客戶樣品(制模叫復模)、2.根據(jù)圖紙制模、3.根據(jù)實物自行設計。這三種情況下，第2種情況尺寸容易發(fā)生偏差。因為如果被外殼的產(chǎn)品形狀不規(guī)則時，圖紙就會有很多尺寸不準確的情況，還有一些穴位不能標志出正確尺寸，所以容易發(fā)生尺寸偏差。下面來具體分析下產(chǎn)生尺寸偏差的原因：1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模子模時產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。

汽車內(nèi)飾吸塑件應該注意什么問題汽車內(nèi)飾吸塑件先要確認板材的顏色皮紋，因為內(nèi)裝飾的顏色和皮紋是很重要的，乘客一上車首先感受到的是車內(nèi)的環(huán)境?，F(xiàn)在還有一種趨勢就是用復合ABS板材代替一般ABS板材，復合ABS板材就是在板材上加一層TPU材料：它具有是一種在ABS制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS優(yōu)異的機械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因為成本之高，此類材料的應用受到一定的限制。