那么這樣一款紅薯干烘干機都有哪些優(yōu)勢亮點呢？

1、 非常節(jié)能省電——這款污泥設(shè)備是結(jié)合空氣能，利用逆卡諾原理，配合少量的電能，運行主機以達到水分去除的目的。一批次的烘干所需的電量很少，真正達到了節(jié)能省電的效果。

2、 綠色環(huán)保衛(wèi)生——設(shè)備所帶的烘房采用的是聚氨酯板材，全密閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，隔絕了外界與烘房內(nèi)物料的接觸，讓物料在干燥過程中保持著綠色環(huán)保衛(wèi)生的標準。

3、 運行成本很低——這是一款高效率、低能耗的先進專業(yè)干燥設(shè)備，全自動、智能化操作管理，免人工看管值守，一批次的運行成本算下來非常低。

4、 干燥時間縮短——這款設(shè)備相比傳統(tǒng)的日曬、燒柴燒煤、鍋爐、電加熱等干燥設(shè)備更為專業(yè)先進，加之其在技術(shù)上經(jīng)過多次的提升改進創(chuàng)新，大大縮短了干燥時間。

5、 安裝非常方便——這款設(shè)備為了更好的方便客戶安裝，在設(shè)計上大大減少各種繁雜，以便客戶可在當?shù)卣沂煜さ碾姽ぐ惭b，當然我司也配備了專業(yè)的安裝師傅，為客戶安裝。

6、 功能上多樣化——設(shè)備具有烘干、除濕、風干、排濕等功能，干燥時可多種模式相結(jié)合，階段式梯度式設(shè)置，滿足不同物料的干燥需求。

7、 溫濕度可調(diào)控——設(shè)備采用PLC可控編程，溫度、濕度、時間等可調(diào)控，機組自動根據(jù)多溫度段烘干工藝要求調(diào)整烘干時間和溫度，溫濕度曲線程序智能化控制。

8、 自動化智能化——與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比，志源這款設(shè)備在使用上做了很大的改進，告別傳統(tǒng)設(shè)備手工操作、人工翻攪看守的作業(yè)方式，以全新的自動化、智能化技術(shù)完成物料的干燥。全程實現(xiàn)無人看管，無需翻攪，360°無死角干燥，真正做到了現(xiàn)代化的先進干燥作業(yè)方式。

9、 不受限不設(shè)限——這款設(shè)備真正實現(xiàn)了無論晴天、雨天、陰天，無論白天、黑夜，也無論是在室內(nèi)還是室外，均可24小時不間斷干燥，隨時隨地，隨心所欲，想烘就烘。

10、 安全可靠穩(wěn)定——整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、煤氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一款運行安全可靠、技術(shù)成熟穩(wěn)定的環(huán)保節(jié)能型可持續(xù)發(fā)展的烘干設(shè)備。

11、 干燥效果很好——干燥控制在一定溫度、濕度和風速下進行，以確保物料在烘干過程中，成分不變化、保持物料的天然顏色，色澤鮮艷，美麗，保留物料的維生素，營養(yǎng)價值高。

12、 自我診斷保護——設(shè)備具有自我診斷功能，在溫度及濕度超過設(shè)計值時，會自我保護，且報警器開始鳴叫，以便操作人員及時修改烘干參數(shù)。

13、 改進創(chuàng)新技術(shù)——設(shè)備創(chuàng)新排濕功能、排風熱回收、新風預(yù)除濕技術(shù)、制冷劑過冷過熱回熱技術(shù)，以更先進科學(xué)的技術(shù)原理為臘腸提供更適合的烘干環(huán)境及參數(shù)，保證烘干的臘腸色相、味道、品質(zhì)等達到更高的要求。

14、 全觸摸屏控制——設(shè)備采用全觸摸屏控制面包，控溫讓烘干狀態(tài)一目了然，實時顯示烘干房內(nèi)的溫度、濕度及機組各功能的工作狀態(tài)。

15、 適用范圍廣泛——設(shè)備實現(xiàn)了一機干遍天下物的需求，一機在手，無論是食品、農(nóng)副產(chǎn)品、海產(chǎn)品、中藥材、木材、佛香、污泥、紙管等等物料，均可干燥。

了解了紅薯干烘干機的優(yōu)勢亮點后，相信很多人都會疑惑，這樣一款先進專業(yè)的新能源技術(shù)干燥設(shè)備，到底是如何達到水分的去除的呢？

說到設(shè)備的運行原理，其實應(yīng)該先了解設(shè)備的組成部分。我們的設(shè)備主要由翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內(nèi)機）和膨脹閥四部分組成。其運行主要是利用逆卡諾循環(huán)原理，配合少量的電能，通過讓工質(zhì)不斷吸收環(huán)境中的熱量，氣體氟利昂被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體，從而進入室內(nèi)的換熱器，通過冷凝器將冷媒冷凝液化，從而釋放出高溫熱量，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)。當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度可下降至0℃~-10℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。其實整一個過程簡化來說就是一個蒸發(fā)-壓縮-冷凝-節(jié)流-再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程。通過這樣一個循環(huán)過程，既達到了熱量多次回收的目的，也更快地完成了物料的干燥目的。

紅薯從開挖到制成紅薯干，其實經(jīng)歷了一系列的流程步驟。要真正制成優(yōu)質(zhì)的紅薯干，每一個步驟都得認真對待，不可馬虎。那么紅薯干的制作工藝步驟是怎樣的？

1、 挑選合適的紅薯。一般以表皮光滑細嫩、無蟲孔、無破爛、無異味為標準，大小在100-150克左右。

2、 進行清洗。主要將紅薯表面的泥土清洗干凈，用水沖洗為宜，切忌放在竹編的器具中用力揉搓，會損傷表面西皮，不利于蒸煮后剝皮。

3、 蒸煮剝皮。將清洗后的紅薯放到蒸籠里蒸煮7-8分熟，之后出籠冷卻，在進行剝皮。

4、 進行切條。將剝了皮的薯塊用刀切成長條。切條時，要根據(jù)薯塊的形狀，以切成薄長條為宜，其厚度在1～2厘米之間。注意切條的時候厚度要一致，否則會影響紅薯的烘干質(zhì)量。

5、 進行干燥。啟動志源空氣能紅薯干烘干機，并進行預(yù)熱操作。當烘房溫度升至30℃時，將切條好的紅薯裝盤上架放入紅薯干烘干機烘干房內(nèi)，設(shè)定4個階段進行干燥。

一階段：溫度設(shè)定在40℃，時間設(shè)定在2個小時。

二階段：溫度設(shè)定在55℃，時間設(shè)定在2個小時。

三階段：溫度設(shè)定在65℃，時間設(shè)定在2個小時。

四階段：溫度設(shè)定在70℃，時間設(shè)定在2個小時。

經(jīng)過四個階段的干燥，紅薯基本烘干完成，待1小時后再將紅薯干取出來即可。

一款高技術(shù)的設(shè)備對于大多數(shù)用戶來說，其售后維修服務(wù)必須到位，用戶才會放心選購。志源在這一問題上，認真對待，站在客戶角度考慮，將售后維修服務(wù)做到精益求情，滿足用戶的需求，讓客戶真正放心、安心。具體的售后服務(wù)承諾如下：

1、 志源免費提供設(shè)計方案，具體根據(jù)客戶的需求來設(shè)計。

2、 在在承接設(shè)備加工的設(shè)計，生產(chǎn)階段，廣泛征集需方意見

3、 在平立面布置時充分考慮需方的場地條件及公用工程條件，使設(shè)備在保證質(zhì)量的同時，兼顧更優(yōu)化的組合。

4、 包送貨，包安裝，設(shè)備到達需方廠內(nèi)，我司派專職技術(shù)人員赴需方指導(dǎo)安裝并負責調(diào)試至正常使用。

5、 免費對用戶進行機械操作、保養(yǎng)和維修技術(shù)等培訓(xùn)，以便更好地延長設(shè)備使用壽命。

6、 售后服務(wù)機構(gòu)有充足的零配件供應(yīng)能力，保證用戶在5年內(nèi)能夠及時購買。

7、 設(shè)備質(zhì)保期為一年，質(zhì)保期內(nèi)非人為因素的設(shè)備損壞，負責免費維修，人為因素的設(shè)備損壞，我司及時維修并只收取成本費。