磁粉檢測(cè)過程

1）表面預(yù)處理

被檢工件的表面狀態(tài)對(duì)磁粉檢測(cè)的靈敏度有很大的影響。例如：光滑的表面有助于磁粉的遷移，而銹蝕或油污的表面則相反。為了能獲得滿意的檢測(cè)靈敏度，檢測(cè)前應(yīng)對(duì)被檢表面做預(yù)處理：干燥、除銹以及去除表面的局部涂料（避免因觸點(diǎn)接觸不良產(chǎn)生電弧灼傷被檢表面）。

2）施加磁粉的方法

1、干法。

用干燥磁粉（粒度范圍以10~60μm為宜）進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法稱為干法。干法常與電磁軛或電極觸頭配合，廣泛用于大型鑄、鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件焊縫的局部磁粉檢測(cè)。用干法檢測(cè)時(shí)，磁粉與被檢工件表面先要充分干燥，然后用噴粉器或其他工具將呈霧狀的干燥磁粉施于被檢工件表面，形成薄而均勻的磁粉覆蓋層，同時(shí)用干燥的壓縮空氣吹去局部堆積的多余磁粉。觀察磁痕應(yīng)與噴粉和去除多余磁粉同時(shí)，進(jìn)行，觀察完磁痕后再撤除外加磁場(chǎng)。

2、濕法。

磁粉（粒度范圍以1~10μm為宜）懸浮在油、水或其他載體中進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法稱為濕法。與干法相比較，濕法具有更高的檢測(cè)靈敏度，特別適合于檢測(cè)如疲勞裂紋一類的細(xì)微缺陷。濕法檢測(cè)時(shí)，要用澆、浸或噴的方法將磁懸浮液施加到被檢表面上。

3）檢測(cè)方法

1、連續(xù)法。

在有外加磁場(chǎng)作用的同時(shí)向被檢表面施加磁粉或磁懸液的檢測(cè)方法稱為連續(xù)法。觀察磁痕既可在外加磁場(chǎng)的作用時(shí)進(jìn)行，也可在撤去外加磁場(chǎng)以后進(jìn)行。

低碳鋼及所有退火狀態(tài)或經(jīng)過熱變形的鋼材均采用連續(xù)法，一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型構(gòu)件也宜采用連續(xù)法檢測(cè)。連續(xù)法檢測(cè)的操作程序如圖所示。

A）濕粉連續(xù)磁化：磁化的同時(shí)施加磁懸液，每次磁化的通電時(shí)間0.5~2s，磁化間歇時(shí)間不超過1s。停止施加磁懸液1s后才可停止磁化。

B）干粉連續(xù)磁化：先磁化后噴粉，吹去多余的磁粉后才可停止磁化。

連續(xù)法檢測(cè)的靈敏度高，但檢測(cè)效率低，且易出現(xiàn)干擾缺陷評(píng)定的雜亂顯示。此外，復(fù)合磁化方法只能在連續(xù)法檢測(cè)中使用。

2、剩磁法。

利用磁化過后被檢工件上的剩磁進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法稱為剩磁法。在經(jīng)過熱處理的高碳鋼或合金鋼中，凡剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度在0.8T以上，矯頑力在800A/m以上的材料均可用剩磁法檢測(cè)。

4）磁痕分析與記錄。

磁粉顏色與工件表面顏色區(qū)別越大越好，可在其上包覆一層熒光物質(zhì)或其他顏料。

光線要求：亮處可用自然光和燈光觀察；暗處可用紫外線燈，進(jìn)行熒光觀察（黑燈）。