大型漂浮魚飼料生產(chǎn)設備魚蝦飼料加工設備生產(chǎn)線簡介：

一、魚飼料生產(chǎn)線工藝流程:

原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，魚粉等）配制→混料機→輸送機→雙螺桿飼料膨化機→輸送→干燥設備（電烤箱，燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱）→噴油→雙筒調(diào)味系統(tǒng)→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機

魚飼料生產(chǎn)線工藝流程圖：

時產(chǎn)1噸魚飼料生產(chǎn)線產(chǎn)品的優(yōu)越性能:

1.本機主電機采用變頻控制，節(jié)能、易操作。

2.本機采用變頻調(diào)速喂料器，喂料均勻。

3.主機齒輪箱配有齒輪油泵冷卻，潤滑系統(tǒng)，雙螺桿擠壓泵送機構以及雙軸加長差速調(diào)制器，使物料熟化程度充分，物料的糊化度達98%以上。

4.原料種類廣泛，飼料配方中可含油脂12%以上。螺桿具有優(yōu)良的自清潔能力。

5.重新開機或更換物料品種時無需清理機鏜和螺桿。主機采用變頻調(diào)速控制以適應不同品種原料，出料切刀變頻調(diào)速控制，以調(diào)節(jié)物料長短。

6.螺桿螺套均采用特殊材料，特殊工藝制程，耐磨損，承壓大。

7.飼料在加工過程中得到高溫高壓殺菌，保證了飼料產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。.

8.出料模圓柱狀孔徑d=1mm-10mm，以及其他特殊形狀?？祝砂纯蛻粢笾谱鳎?/p>

9.適用于加工水產(chǎn)養(yǎng)殖膨化料（浮沉，沉性）水中穩(wěn)定性在24小時以上。

10.另可適用于加工觀賞魚料，沖物料，乳豬料，幼小動物以及畜禽膨化料及高品質(zhì)膨化食品。

隨著水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)向規(guī)?；?、集約化、專業(yè)化方向的發(fā)展,其對水產(chǎn)飼料的要求也越來越高,傳統(tǒng)的粉狀配合飼料、顆粒狀配合飼料及其他類型的配合飼料均存在著水中穩(wěn)定性差、沉降速度快、易造成飼料散失和水質(zhì)污染等弊端,已越來越不適應現(xiàn)代水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的需要，而膨化魚飼料徹底解決了這些弊端，越來越多的水產(chǎn)養(yǎng)殖戶及飼料廠安裝膨化飼料設備

二、膨化魚飼料加工設備配置: 魚飼料顆粒機熱賣—多功能飼料造粒機廠家

粉碎機→混料機→上料機→雙螺桿飼料膨化機→輸送機→多層烘干設備→調(diào)味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機

魚飼料尺寸范圍：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.

此生產(chǎn)線可以生產(chǎn)加工鯰魚、草魚、鯽魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙等水族飼料顆粒。

三、鯰魚、羅非魚等飼料生產(chǎn)線主要有五種型號：

技術參數(shù)

型 號     DS65          DS75           DS85          DS95      DS115

參 數(shù)   魚飼料生產(chǎn)線 魚飼料生產(chǎn)線  魚飼料生產(chǎn)線   魚飼料生產(chǎn)線 魚飼料生產(chǎn)線     

主機功率 22KW          30KW             75.0KW         75.0KW       90kw

裝機容量 80KW          110KW            200KW          135KW       165kw

實際耗電50KW           80KW             100KW         100KW       100KW

生產(chǎn)能力100-140kg/h   200-240kg/h     400-500kg/h     800-1000kg/h  1000-2000kg/h

外形尺寸15.0×1.3×2.4  20.0×1.3×2.4     30.0×1.5×2.4     40.0×1.5×5.0     45.0×2.0×5.0

1.設備前期設計控制
技術人員根據(jù)客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結合設備試驗情況進行科學合理的設計。
2.零配件選購標準
零配件供貨商，對供方產(chǎn)品嚴格篩選，選購同行業(yè)廠家。在保證質(zhì)量的前提，降低設備制造成本，真正讓客戶采購性價比Zui高的設備。對于同一品種的外協(xié)件，Zui少保證三家供貨商，真正做到優(yōu)勝劣汰選購。
3.生產(chǎn)控制
銷售部接到訂單以后，提交技術部，技術部根據(jù)訂單詳情出設備對應的CAD圖紙。生產(chǎn)部門根據(jù)CAD圖紙技術文件安排個相關部分采購生產(chǎn)加工。

設備介紹：

1.混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2.上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內(nèi)。此設備上料方便快捷，節(jié)省人工，效率高。

3.雙螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發(fā)生變化，變成容易吸收的營養(yǎng)成分，通過飼料模具擠出，通過調(diào)節(jié)旋切電機的轉(zhuǎn)速，直到調(diào)速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用先進的變頻調(diào)速技術，更節(jié)能，速度控制更，電機運行中電流、轉(zhuǎn)速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。

4.輸送機：將生產(chǎn)出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。

5.多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，烤箱內(nèi)部為不銹鋼網(wǎng)帶，輸送平穩(wěn)，故障率低。飼料顆粒經(jīng)過多層S型軌道循環(huán)，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質(zhì)期。

6.噴涂調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經(jīng)過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

7.冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

8.震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。

9.包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機，具體詳細下請致電廠家。

魚飼料生產(chǎn)線產(chǎn)品圖片：

公司售后服務承諾
1.公司售后服務人員可以提供相關產(chǎn)品的配料及產(chǎn)品基礎配方。
2.現(xiàn)場培訓需方相關人員設備操作及定期如何檢修。
3.定期售后回訪客戶，幫助您解決設備使用中遇到的相關疑難問題。
4.我公司常年向需方提供零配件，并提供設備升級及新產(chǎn)品開發(fā)支持，真正讓您無后顧之憂。
5.質(zhì)保期滿發(fā)生的設備損壞，接到需方通知后，省內(nèi)用戶兩天內(nèi)到達維修現(xiàn)場。省外用戶與技術人員協(xié)商，爭取Zui快時間到達現(xiàn)場。對于出保設備，公司會收取服務及零配件更換成本費。
6.質(zhì)保期內(nèi)非人為因素造成設備損壞，公司提供免費維修。人為因素及不可抗拒因素造成的設備損壞，公司提供維修服務，但收取相關費用。