安全帽各部件分為帽殼、帽舌、帽沿、頂筋、帽襯、帽箍、吸汗帶、緩沖墊、襯帶、下頦帶、鎖緊卡、水平間距、垂直間距、佩戴高度、頭模、通氣孔、附件、聯(lián)接。
安全帽檢測分為
1，一般要求：主要檢測安全帽各部件的長度尺寸與基本標(biāo)示的檢驗(yàn)。
2，基礎(chǔ)技術(shù)性能：（1），沖擊性能（2），耐穿刺性能（3），下頦帶的強(qiáng)度
3，特殊技術(shù)性能：（1），防靜電性能（2），電絕緣性能（3），側(cè)向剛性（4），阻燃性能（5）耐低溫性能。
檢驗(yàn)類別分為：出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)、進(jìn)貨經(jīng)驗(yàn)三類
1，出廠經(jīng)驗(yàn)：生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)逐批進(jìn)行出場檢驗(yàn)。檢查批量以一次生產(chǎn)投料為一批次，大批量應(yīng)小于8萬頂。

凡是不注日期的引用文件，其新版本適

　　用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB/T 2428 成人頭面部尺寸

　　GB/T 2812-2006 安全帽測試方法

　　GB/T 2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）

　　GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則

　　3.術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1 安全帽 Safety helmet

　　對人頭部受墜落物及其他特定因素引起的傷害起防護(hù)作用的帽。由帽殼、帽襯、下頦帶、附

　　件組成。

　　3.2 帽殼 Shell

　　安全帽外表面的組成部分，由帽舌、帽沿和頂筋組成。

　　3.3 帽舌 peak

　　帽殼前部伸出的部分。

　　3.4 帽沿 brim

　　在帽殼上，除帽舌以外帽殼周圍其他伸出的部分。

　　3.5 頂筋 Top reinforcement

　　用來增強(qiáng)帽殼頂部強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)

　　3.6 帽襯 harness

　　帽殼內(nèi)部部件的總稱。帽帽箍、吸汗帶、緩沖墊、襯帶等組成。

　　3.7 帽箍 headband

　　繞頭圍起固定作用的帶圈，包括調(diào)節(jié)帶圈大小的結(jié)構(gòu)。

　　3.8 吸汗帶 sweatband

　　附加在帽箍上的吸汗材料。

　　3.9 緩沖墊 inner cushion

　　設(shè)置在帽箍和帽殼之間吸收沖擊能力的部件

　　3.10 襯帶 liner strip

　　與頭頂直接接觸的帶子

　　3.11 下額帶 chins trap

　　系在下巴上，起輔助固定作用的帶子，由系帶、鎖緊卡組成。

　　3.12 鎖緊卡 lock

　　調(diào)節(jié)與固定系帶有效長短的零部件。

　　3.13 水平間距 horizontal distance

　　安全帽在佩戴時(shí)，帽箍與帽殼內(nèi)側(cè)之間在水平面上的徑向距離。

　　3.14 垂直間距 vertical distance

　　安全帽在佩戴時(shí)，頭頂點(diǎn)與帽殼內(nèi)表面之間的軸向距離（不包括頂筋的空間）

　　3.15 佩戴高度 wearing helght

　　安全帽在佩戴時(shí)，帽箍底部至頭頂高點(diǎn)的軸向距離。

　　3.16 頭模 headform

　　測試安全帽時(shí)使用的模似人頭模型。

　　3.17 通氣孔 vent

　　設(shè)置在帽殼上的通氣孔。

　　3.18 附件 accessorles

　　附加于安全帽的裝置，包括眼面部防護(hù)裝置、耳部防護(hù)裝置、主動降溫裝置、電感應(yīng)裝置、

　　頸部防護(hù)裝置、照明裝置、警示標(biāo)志等。

　　3.19 聯(lián)接 joint

　　帽殼與帽襯之間聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)。包括插接、拴接、鉚接、掛接、栓接等。

　　4.技術(shù)要求

　　4.1 一般要求

　　4.1.1 帽箍可根據(jù)安全帽標(biāo)識中明示的適用頭圍尺寸進(jìn)行調(diào)整。

　　4.1.2 帽箍對應(yīng)前額的區(qū)域應(yīng)有吸汗性織物或增加吸汗帶，吸汗帶寬度大于或等于帽箍的寬

　　度。

　　4.1.3 系帶應(yīng)采用軟質(zhì)紡織物，寬度不小于10mm 的帶或直徑不小于5mm 的繩。

　　4.1.4 不得使用有毒、有害或引起皮膚過敏等人體傷害的材料。

　　4.1.5 材料耐老化性能應(yīng)不低于產(chǎn)品標(biāo)識明示的日期，正常使用的安全帽在使用期內(nèi)不能料

　　原因?qū)е缕湫阅艿陀跇?biāo)準(zhǔn)要求。所有使用的材料應(yīng)具有相應(yīng)的預(yù)期壽命。

　　4.1.6 當(dāng)安全帽配有附件時(shí)，應(yīng)保證安全帽正常佩戴時(shí)的穩(wěn)定性。安全帽應(yīng)不影響安全帽的

　　正常防護(hù)功能。

　　4.1.7 質(zhì)量：普通安全帽不超過430g;防寒安全帽不超過600g.

　　4.1.8 帽殼內(nèi)部尺寸：195mm~250mm;寬：170mm~220mm;高：120mm~150mm.

　　4.1.9 帽舌：10mm~70mm.

　　4.1.10 帽沿：《＝70mm.

　　4.1.11 佩戴高度：按照GB/T2812-2006 中4.1 規(guī)定的方法測量，佩戴高度應(yīng)為80mm~90mm.

　　4.1.12 垂直間距：按照GB/T2812-2006 中4.2 規(guī)定的方法測量，垂直間距應(yīng)為《＝50mm.

　　4.1.13 水平間距：5mm~20mm.

　　4.1.14 突出物：帽殼內(nèi)側(cè)與帽襯之間存在的空出物高度不得超過6mm,突出物應(yīng)有軟墊覆蓋。

　　4.1.15 通氣孔：當(dāng)帽殼留有通氣孔時(shí)，通氣孔總面積為150mm2~450mm2

　　4..2 基本技術(shù)性能

　　4.2.1 沖擊吸收性能

　　按照 GB/T2812-2006 中4.3 規(guī)定的方法，經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照射預(yù)處理后做沖擊

　　測試。傳遞到頭模上的力不超過4900N，帽殼不得有碎片脫落。

　　4.2.2 耐穿刺性能

　　按照 GB/T2812-2006 中4.4 規(guī)定的方法，經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照射預(yù)處理后做穿刺

　　測試。鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。

　　4.2.3 不頦帶的強(qiáng)度

　　按照 GB/T2812-2006 中4.5 規(guī)定的方法，下頦帶發(fā)生破壞時(shí)的力值應(yīng)介于150N-250N 之間。

　　4.3 特殊技術(shù)性能

　　產(chǎn)品標(biāo)識中所聲明的安全帽具有的特殊性能，僅適用于相應(yīng)的特殊場所。

　　4.3.1 防靜電性能

　　按照 GB/T2812-2006 中4.6 規(guī)定的方法進(jìn)行測度，表面電阻率不大于1*109ω

　　4.3.2 電絕緣性能

　　按照GB/T2812-2006 中4.7 規(guī)定的方法進(jìn)測試，泄漏電流不超過1.2mA.

　　4.3.3 側(cè)向剛性

　　按照GB/T2812-2006 中4.8 規(guī)定的方法進(jìn)行測試，泄漏電流不超過40mm,殘余變形不超過

　　15mm,帽殼不得有碎片脫落。

　　4.3.4 阻燃性能

　　按照GB/T2812-2006 中4.9 規(guī)定的方法進(jìn)行測試，續(xù)燃時(shí)間不超過5s,帽殼不得燒穿。

　　4.3.5 耐低溫性能

　　按照GB/T2812-2006 中4.3 規(guī)定的方法，經(jīng)低溫（-20℃）預(yù)處理后做沖擊測試，沖擊力值

　　應(yīng)不超過4900N;帽殼不得有碎片脫落。

　　按照 GB/T2812-2006 中4.4 規(guī)定的方法，經(jīng)低溫（-20℃）預(yù)處理后做穿刺測試，鋼錐不得

　　接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。