盆式橡膠支座有怎樣的技術(shù)性能：

一：盆式橡膠支座由頂板、不銹鋼滑板、聚四氟乙滑板、中間鋼板、橡膠板、密封圈、底盆、支座錨栓等組成，廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、市政和水利工程及其它類似的這部分結(jié)構(gòu)中。本系列產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)的這部分合理，承載能力大，變形量小，水平位移量大，轉(zhuǎn)動靈活等特點。

盆式橡膠支座的技術(shù)性能

在豎向設(shè)計荷載作用下，支座壓縮變形值不大于支座的這總高度的2 % ，盆環(huán)上口徑向變形不大于盆環(huán)的這些外徑的0.5％。，支座殘余變形小于等于總變形量的5 ％。

本標(biāo)準(zhǔn)系列中，固定支座在各方向和單向活動支座非滑移方向的水平承載力均不小于支座堅向承載力的10%。抗震型支座水平承載力不小于支座堅向承載力的20%。支座轉(zhuǎn)動角度不大于0.02rad.加5201硅脂潤滑后，常溫型活動支座設(shè)計摩阻系數(shù)小取0.03。

盆式橡膠支座安裝前應(yīng)拆箱作全面檢查及進(jìn)行清潔。除去油污，特別是不銹鋼與填充聚四氟乙烯板的相對滑移面應(yīng)用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗干凈，支座其它各件也應(yīng)擦洗干凈，支座內(nèi)不得涂刷防銹油。支座上、下各部件縱橫向必須對中，或由于安裝時溫度與設(shè)計溫度不同，支座縱向上下各部件錯開的距離必須與計算值相等。

  JPZ盆式橡膠支座采用高強(qiáng)度熱軋鋼或鍛件，提升了支座整體受力性能和質(zhì)量可靠性，同時降低了支座重量。GPZ盆式橡膠支座多數(shù)盆體采用鑄鋼件，物理機(jī)械性能不穩(wěn)定。并實現(xiàn)橋梁梁端的轉(zhuǎn)動；同時依靠聚四氟乙烯與不銹鋼板之間的自由滑移，來適應(yīng)橋梁上部結(jié)構(gòu)由于氣溫變化、混凝土徐變收縮等因素引起的水平位移，從而保證橋梁的使用安全。本產(chǎn)品適用于各類高等級公路橋梁及其他大中型橋梁。a、活動支座不銹鋼板和聚四氟乙烯板采用硅脂潤滑，可降低摩擦阻力。b、縱向活動支座采用中間導(dǎo)向措施

SH-PZ盆式橡膠支座安裝方法如下：

A、要在橋墩的支承墊石應(yīng)預(yù)留套筒孔，孔的尺寸應(yīng)為兩倍至三倍套筒的直徑，嘗試稍大于套筒的長度。保正橋墩支承墊按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線。B、支座頂板和底板上下面調(diào)平，對于活動支座，根據(jù)安裝時的溫度按要求預(yù)設(shè)一定的位移量，然后用四塊鋼板連接牢固。（此步驟在廠內(nèi)已經(jīng)完成，已特殊情況不需調(diào)整。）

C、對于整體吊裝支座，將螺栓穿過支座底板和頂板的螺栓孔后扭入套筒內(nèi)，套筒與支座底板和頂板之間宜設(shè)置一層橡膠墊圈（對于某些規(guī)格的固定支座必須拆除四塊連接鋼板，將支座頂板旋轉(zhuǎn)一定角度以錯開底板和頂板的螺栓孔位置后才能安裝螺栓，然后將支座頂板旋轉(zhuǎn)回原位，堅固好四塊連接鋼板）。找正縱、橫向設(shè)計中心位置就位，使套筒插入墊石預(yù)留套筒孔內(nèi)，用四塊鋼楔塊調(diào)整支座水平至設(shè)計標(biāo)高，支座底板高出墊石頂面20~50mm，并使支座的四角高差在承載力≤5MN時不得大于1mm，在承載力>5MN時不得大于2mm。

D、用環(huán)氧砂漿或無收縮砂漿灌注預(yù)留套筒孔內(nèi)支座底板墊層，待砂漿硬化后拆除四塊鋼鍥塊，并用砂漿填滿空位，砂漿要求灌注實密實。將支座頂板作為現(xiàn)澆梁模板的一部分進(jìn)行澆注。為防止漏漿，可在頂板與模板之間四周空隙處用紗布或軟木填充。以后拆除模板時再除去。E、一定要保正現(xiàn)澆梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，在張拉梁預(yù)應(yīng)力之前，拆除四塊連接鋼板，以免梁的正常轉(zhuǎn)動和位移受到約束。對于活動支座，用酒精或丙酮清潔不銹鋼表面，再安裝支座的圍板