液體硅膠輥使用方法 不脫膠的膠輥硅膠：

膠輥一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應(yīng)用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。膠輥利用橡膠本體特性，廣泛的應(yīng)用各類工業(yè)生產(chǎn)中。目前硅膠輥遇到的常見問題：膠輥脫膠（爆膠）、液體硅膠材硬度料上限60A后，硅膠輥比較脆等問題。

脫膠解決方案：

1、金屬表面處理是膠料與金屬材質(zhì)粘接牢固的重要因素，鐵銹、油污、鍍層等對(duì)粘接影響膠層與金屬芯層的粘接，導(dǎo)致膠層氣泡甚至完全脫落。建議用砂紙打磨金屬材質(zhì)表層，再用酒精清洗干凈。

2、粘結(jié)劑需選擇與硅膠類別一致的膠水，硅膠輥材料分為縮合型硅膠與加成型硅膠兩類，如膠水類型選錯(cuò)，對(duì)粘接效果影響較大；

3、可在金屬層表面用固態(tài)硅膠打一層底膠，固態(tài)硅膠與金屬材質(zhì)的粘接性優(yōu)于液體硅膠，固態(tài)硅膠的硬度與液體硅膠的硬度盡量相近，借助粘結(jié)劑的情況下，粘接牢度很好。

液體硅膠輥使操作工藝：

灌膠操作工藝：

1.鐵芯制作、打好底涂劑（提供進(jìn)口粘接劑）烘干（3-5分鐘）；

2.準(zhǔn)備好模具、模具固定并打好脫模劑；

3.灌膠、A/B混合灌注（可用注射機(jī)灌注），大膠輥需分多次混合交替灌注（不能等到上次所灌注硅膠固化）。

4.加溫烘烤固化（大型膠輥一般自然固化）

5.冷水槽冷卻，油壓機(jī)脫模；

6.拆模修剪成品。

涂刷操作工藝使用方法：

1、將滾筒鐵芯和刮刀清理干凈，鐵芯表面可以打磨的粗糙一些，以增加硅膠與鐵芯的粘合度；

2、將粘結(jié)劑涂至固定好的鐵芯上，等待3-5分鐘；

3、AB膠料嚴(yán)格按照配比稱重，混合攪拌均勻抽真空，攪拌的越均勻，硅膠AB組分反應(yīng)越充分，硅膠輥成型后質(zhì)量越好；

4、加速鐵芯上硅膠固化的速度，可采用外部加溫烘烤的方式；

5、重復(fù)以上工序至達(dá)到膠輥厚度；

6、等待硅膠完全固化，建議放置24小時(shí)后再進(jìn)行使用。

涂刷工藝硅膠與灌封工藝硅膠不同，涂刷工藝硅膠要求液體硅膠的粘度大一些，以防止刮刀在涂膠過程中掉膠，增加工作負(fù)擔(dān)和膠料的浪費(fèi)，且對(duì)液體硅膠固化的速度要求較快，等待刮刀刷完上一層，可在短時(shí)間內(nèi)繼續(xù)涂刷第二層，增加效率。

液體硅膠輥材料性能特點(diǎn)：

1、是一種雙組份加成型液體硅膠材料的半透明模具硅橡膠，由A、B兩組份可流動(dòng)性的液體膠組成，可室溫固化也可加溫快速固化。

2、流動(dòng)性好、易操作、不受制品厚度限制，可深度固化；

3、耐高溫（-50℃-220℃）和熱穩(wěn)定性、不膨脹，適合灌鑄和刷涂，操作簡單便捷；

4、抗斯拉性能好，產(chǎn)品可反復(fù)使用，；

5、收縮率小于千分之一，做出的產(chǎn)品屬于原型復(fù)制；

6、硅膠中有添加耐磨材料特氟龍，耐磨性能好，耐老化；

7、硅膠制作過程中嚴(yán)格過濾達(dá)到三至四遍，高品質(zhì)無雜質(zhì)；

8、高回彈性能，壓縮不變形，進(jìn)口原材料制作不冒油。