不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：Cr不銹鋼、Cr鎳不銹鋼和CrMnN不銹鋼等。還有用于壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。

不銹鋼的檢測(cè)項(xiàng)目大致可分為物理性能檢測(cè)，化學(xué)性能檢測(cè)，力學(xué)性能檢測(cè)，工藝性能檢測(cè)，無(wú)損性能檢測(cè)，失效分析，金相檢驗(yàn)，元素分析等八大項(xiàng)目。

1. 外觀是不銹鋼檢測(cè)的首要項(xiàng)目 。不銹鋼的表面質(zhì)量檢測(cè)要求指標(biāo)為：

1.1冷熱扎鋼帶和卷切鋼板大致歸結(jié)為不準(zhǔn)許存在有影響使用的缺陷，如果經(jīng)酸洗后的鋼板和鋼帶表面，不準(zhǔn)許有氧化皮和過(guò)酸洗。

1.2允許對(duì)鋼板表面局部缺陷進(jìn)行修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的zui小厚度。由于鋼帶一般沒(méi)有除掉缺陷的機(jī)會(huì)，允許帶有少量不正常的部分。

1.3 對(duì)不經(jīng)拋光的鋼帶，表面允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)，擦劃傷，壓痕，凹坑，錕印和色差。鋼帶邊緣應(yīng)該平整  

1.4切邊鋼帶邊緣不準(zhǔn)許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺，不切邊鋼帶不準(zhǔn)許有大于寬帶公差的裂邊。

2、其次不銹鋼的耐腐蝕性，抗氧化性也是不銹鋼檢測(cè)的重點(diǎn)項(xiàng)目。

2.1 不銹鋼的點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)應(yīng)為PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%，其中主要測(cè)Ni 和 Cr的含量指標(biāo)。

2.2 不銹鋼zui高年腐蝕速率應(yīng)該不超過(guò)0.5mm。

2.3 不銹鋼抗氧化測(cè)試鹽霧試驗(yàn)中在時(shí)效的處理上也十分關(guān)注。

3、硬度是衡量不銹鋼質(zhì)量的一大指標(biāo)，不銹鋼的硬度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)主要有布氏、洛氏、維氏三種硬度試驗(yàn)方法，測(cè)定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，三種硬度值只測(cè)其一即可。

4、隨著不銹鋼的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，通過(guò)金相檢驗(yàn)等手段，來(lái)判定不銹鋼的工藝性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能等能否滿足應(yīng)用要求已經(jīng)變得越來(lái)越重要。金相檢驗(yàn)指標(biāo)主要為不銹鋼的低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒度、耐腐蝕性能等四大檢驗(yàn)項(xiàng)目。

常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目

物理性能測(cè)試 ：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉(zhuǎn)、應(yīng)力、應(yīng)力松弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴(kuò)口、壓扁、壓縮、剪切強(qiáng)度、磁性能、電性能、熱力學(xué)性能、抗氧化性能、密度、熱膨脹系數(shù)。

元素含量檢測(cè) ：品質(zhì)（全成分分析）分析、硅Si、Mn、磷P、碳C、S、鎳Ni、Cr、銅Cu、Mg、Ca、鐵Fe、鈦Ti、鋅Zn、鉛Pb、Sb、Cd、Bi、As、Na、K、鋁Al、牌號(hào)測(cè)定。

工業(yè)性能檢測(cè) ：細(xì)絲拉伸、斷口檢驗(yàn)、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴(kuò)張、環(huán)拉伸、顯微組織、金相分析。

金相組織分析 ：宏觀金相、微觀金相（SEM、TEM、EBSD）、晶粒度評(píng)級(jí)、脫碳層深度、非金屬夾雜物評(píng)級(jí)。

環(huán)境可靠性能 ：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕、鹽霧試驗(yàn)。