在電鍍液的選擇上，應優(yōu)選有機物含量低的電鍍液。在鍍錫的電鍍液中廣泛使用一些有機物添加劑作為晶

粒細化劑及光亮劑（grain refiners andbrighteners）。這些有機物混入錫層中會影響后續(xù)的Die Bond工藝。金錫合金電鍍（Plating Au80Sn20 from a single alloy platingbath）

這種工藝在單槽中即可完成金錫合金的電鍍，且不需后續(xù)的退火處理。目前只有為數(shù)不多的廠商可以提供

這種電鍍液。合金電鍍的優(yōu)勢之一是不用費力的去控制金層和錫層的相對厚度，來達到控制合金組分的目

的。此工藝的一個難點在于需要嚴格控制槽液的參數(shù)來保證鍍層的合金組分。研究成果顯示，預成型焊片恒溫軋機，電鍍過程中

溫度相差一度就會合金組分相差1-2wt，電流密度波動1mA/cm2會使合金組分波動4wt%。另外金的濃度僅允許±0.15g/L的波動

熱軋機
釬焊料軋機，錫金焊料軋機，錫銀銅焊料軋機

型號：JH-RZ-260

名稱：預成型焊片陶瓷輥熱扎機

用途：主要適用于預成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型

特點：該機采用陶瓷材料做軋輥 ，油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑，解決了普通輥的粘輥問題。

適用范圍：預成型焊片，錫鉍焊片軋機，鋰離子電池電芯

適應材料寬度：20 mm ～80 mm

軋制來料厚度：≤6mm

軋制厚度：0.05mm

厚度控制：大量程千分表

.疊層冷軋復合法：該方法是采用多層復合技術(shù)，將分別預處理并且軋至一定厚度的金帶和錫帶按照金錫相間疊成方式，預壓成復合胚料，在冷壓成所需的箔材。使用該方法典型代表有日本專利JP58-100993A，美國專利US3181935和中國專利CN1066411A。

.鑄造拉拔法：該方法是將液態(tài)的金錫合金冷卻形成條狀后再進行軋制拉拔，Zui后獲得一定厚度的焊片的工藝方法。使用該方法典型代表有韓國專利KR10-0593680，韓國專利KR10-0701193.

焊料陶瓷輥軋機

型號：JH-RY-60

名稱：陶瓷輥扎機

用途：主要適用于預成型焊片的熱扎制

特點：該機采用陶瓷材料做軋輥，輥面經(jīng)過特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材平整光滑。

適用范圍：預成型焊片

適應材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

1.自動化–料盤包裝預成形焊料可以方便利用SMT（表面貼裝）貼片設(shè)備?？稍谠O(shè)備允許的Zui快速度下貼裝。

2.增加焊料–在SMT（表面貼裝）應用的某些情況下，僅通過印刷焊膏無法提供足夠的焊料用量。與分步模板印刷或滴涂處理不同，與錫膏搭配使用能夠提高金屬含量，起到加強焊點的作用，減少助焊劑的飛濺以及殘留，金錫焊片軋機，貼裝預成形焊料可以提供且可重復的焊料用量來從而達到更高的加工效率。

焊點的位置和需要的焊錫量，這兩點決定了預成型焊片的尺寸和形狀。一旦直徑、長度、寬度等尺寸定下來，就可以選定厚度，焊片軋機，以便得到所需要的焊錫量。一般情況下，對于通孔連接，在計算值的基礎(chǔ)上增加10－20％，可以得到良好的焊點。對焊盤和焊盤之間的焊點，比焊盤的面積大約小5％。每個預成型焊片都有一個毛刺尺寸公差。

 

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