超聲波清洗工藝介紹
對(duì)幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介：

1、拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，手術(shù)器械臺(tái)，采用超聲波清洗工藝，可起到比傳統(tǒng)的高溫煮洗與清洗更好的效果，使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)迅速將工件表面徹底清洗干凈，通常工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。或①超聲波粗洗→②超聲波精洗→③清水（凈水）漂洗。

2、表面有油及浮銹的工件。

對(duì)于工件表面的油污或浮銹，運(yùn)用超聲波清洗工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：不僅能快速使工件表面清潔，還可使工件表面具有較高的活性，這是傳統(tǒng)強(qiáng)酸浸泡工藝無(wú)法比擬的。

3、表面有氧化皮和黃銹的工件。

如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可變傳統(tǒng)的強(qiáng)酸浸泡為弱酸清洗，快速去除工件表面的油、銹、同時(shí)避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

近年來(lái)諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來(lái)有更大提高，手術(shù)器械盒，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

消融穿刺針頭設(shè)計(jì)制造的紅色警告地帶
消融穿刺針頭設(shè)計(jì)制造的紅色警告地帶

隨著醫(yī)院大量患者手術(shù)前，對(duì)于老式手術(shù)的恐懼抵觸，微創(chuàng)介入手術(shù)越來(lái)越受到廣大患者和醫(yī)生的選擇，然而在中國(guó)，介入器械的設(shè)計(jì)者和制造者，在滿足人性化的需求后，東莞手術(shù)器械，都面臨諸多嚴(yán)峻的技術(shù)考驗(yàn)。

拿消溶穿刺高頻針來(lái)說(shuō)，手術(shù)器械生產(chǎn)廠家，精細(xì)的配合和導(dǎo)熱的穩(wěn)定性固然重要，但是，許多設(shè)計(jì)者和制造廠家往往都忽略了一個(gè)非常危險(xiǎn)的通病，就是穿刺針頭的強(qiáng)度和穿刺針頭的牢固性。

具進(jìn)來(lái)事故統(tǒng)計(jì)，介入案列出現(xiàn)的有針頭直接脫落于病源組織，這樣對(duì)于患者又會(huì)增加一次意外手術(shù)危險(xiǎn)，另外穿刺針頭的強(qiáng)度不夠?qū)е麓┐提橆^變形起倒勾，直接影響到了手術(shù)植入危險(xiǎn)。

由于國(guó)家現(xiàn)行的制造指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)還不夠完善，但是，設(shè)計(jì)者與制造者的專業(yè)性切不可忽視。在制作過程里多加防范措施！

1．熔接法：超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。

2．埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動(dòng)，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3．鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來(lái)，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。

4．點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。

5．成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

6．切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計(jì)方式，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí)，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。

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