MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)從監(jiān)控從原材料進廠到成品的全過程，記錄過程中產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及每個工序生產(chǎn)的時間、人員等信息。以下是制造業(yè)使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)前后的區(qū)別-國產(chǎn)特級毛片一區(qū)二區(qū)三區(qū)-歐美熟亂第1頁，希望對大家?guī)韼椭?/p>

1、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程卡管理

使用前：每一在制品附程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。

使用后：每程卡附上該在制品序號條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES系統(tǒng)自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。

2、制令追蹤管理

使用前：利用每日生產(chǎn)窗體由生產(chǎn)單位組長填寫各制令投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠無法得知各制令目前的進度。

使用后：每站需刷流程卡序號，計算機可自動計算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細過程及Zui近狀況，主管辦公室之計算機可得知全廠一分鐘前制令Zui新狀況。

3、在制品追蹤管理

使用前：信息廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場。每年盤點時清出千萬元成本的在制品是常有的事。

使用后：利用流程卡完整數(shù)據(jù)，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可追蹤每一在制品Zui新位置，統(tǒng)計整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。

4、品質(zhì)監(jiān)控管理

使用前：品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)窗體中，但因是人工填寫，資料有限，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中，數(shù)量多，少有工廠輸入計算機，因此多是事后整理品質(zhì)報表做為未來品質(zhì)改善，但又因情報不完整、不正確，不容易找到真正原因。

使用后：檢測修護資料全由條形碼，或計算機立即輸入，現(xiàn)場可連接品質(zhì)看板，實時顯示Zui新品質(zhì)狀況，并可做完整詳細統(tǒng)計分析，有效找出品質(zhì)問題。

5、自動化設(shè)備整合

使用前：信息廠必用的SMT、AI、ATE等設(shè)備多獨立運作，效益不高，設(shè)備管理也不佳。

使用后：將MES系統(tǒng)軟件與SMT、AI整合，可自動得取生產(chǎn)信息及設(shè)備家動狀況，與ATE整合，可自動得取測試資料。

6、現(xiàn)場物料管理

使用前：因混線生產(chǎn)，無法掌握實際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線。

使用后：MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以隨時掌握Zui新各制令，各機種組裝數(shù)量，可以實時計算出現(xiàn)場物料狀況，以預(yù)做供料準(zhǔn)備，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。

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