?帶式輸送機張緊裝置的特點
張緊裝置的作用是使輸送帶保持必要的初張力，帶式輸送機，以免在傳動滾筒上打滑，銅陵輸送機，并保證兩托輥間輸送帶的垂度在規(guī)定的范圍內。張緊裝置主要有螺旋式、小車重錘式和垂直重錘式等。

1）螺旋式張緊裝置

利用人力旋轉螺桿來調節(jié)輸送帶的張力。它的結構簡單緊湊，但張緊力大小不易掌握，工作過程中，張緊力不能保持恒定。一般用在長度小于100m、功率較小的輸送機上，可按機長的1%-1.5%選取張緊行程。

2）小車重錘式張緊裝置

外形尺寸、占地多、質量大，適用于長度、功率較大的輸送機，尤其是在傾斜輸送機上。

3）垂直重錘式張緊裝置

可利用輸送機走廊下面的空間位置，并布置在下分支膠帶張力較小的地方，滾筒輸送機，因而可減輕重錘的質量。其缺點是要增加改向滾筒的數(shù)目，增加輸送帶彎曲次數(shù)，而且物料易掉入輸送帶與滾筒之間而損傷輸送帶。

?輸送機托輥的作用
托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉必須靈活可靠。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結構并不復雜，但制造出高質量的托輥并非易事。

判斷托輥好壞的標準有以下幾條：托輥徑向跳動量；托輥靈活度；軸向竄動量。按材質分為橡膠托輥、陶瓷托輥、尼龍托輥及絕緣托輥。

煤礦皮帶運輸機常見的故障，煤礦開采的環(huán)境比較復雜，在復雜的環(huán)境下，皮帶運輸機也容易出現(xiàn)各種各樣的故障，筆者結合自己的工作經(jīng)驗，介紹幾種常見的皮帶運輸機故障，分析故障產(chǎn)生的原因。

1 皮帶機不轉的原因分析 

一般情況下，皮帶機在啟動過程或者運行過程中，出現(xiàn)皮帶不運作的情況，例如，滾筒空轉、皮帶打滑等情況，主要原因有：皮帶機持續(xù)工作的時間偏長，導致滾筒上的皮帶已經(jīng)出現(xiàn)松弛的情況，皮帶機和滾筒連接不夠緊密，出現(xiàn)分離的情況，這就導致滾筒空轉的情況；還有一種原因在于超重，也就是皮帶機運輸?shù)臇|西過重，超出了皮帶機的承受量，皮帶的運輸力不足以帶動，則出現(xiàn)皮帶機不轉或者空轉的情況。

2 皮帶跑偏的原因分析 

出現(xiàn)皮帶跑偏的情況可能是如下原因導致：

（1）皮帶機存在質量問題。皮帶機有著不同的參數(shù)，如果滾筒的內圓軸和外圓軸存在較大的參數(shù)差值，煤礦輸送機，則容易造成軸線不平行的情況，導致皮帶跑偏。

（2）安裝問題。在進行皮帶運輸機安裝時，沒有按照安裝的要求進行安裝。由于皮帶運輸機有著許多的零部件，如果未合理安裝，則容易導致皮帶跑偏的情況。例如，皮帶托輥存的位置出現(xiàn)變化，或者防跑偏裝置出現(xiàn)問題。

（3）裝載或者維護問題。皮帶在運輸過程中，運載物品時，如果將物品放到一側，容易導致皮帶跑偏；如果在皮帶與滾筒之間放置雜物會導致滾筒和皮帶的接觸不緊密，容易出現(xiàn)跑偏的情況。

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