涂層2刃超長刃型硬質(zhì)合金平頭銑刀

表面施以耐熱性能優(yōu)異的FX涂層，使用范圍廣泛的2刃泛用型立銑刀。

基本信息：

刃徑（D）(φ)：16

刃長(?)(mm)：95

柄徑(d)(mm)：16

刃數(shù)(枚):2

全長(L)(mm):160

工件材料:普通鋼 / 調(diào)質(zhì)鋼 / 高硬度鋼至HRC55 / 不銹鋼/ 鑄鐵 / 鋁 / 鈦 / 銅

加工用途:平面 / 側(cè)面 / 槽 / 斜向切入

刀具材質(zhì):超硬合金

外徑直徑公差范圍(mm):0至-0.03

螺旋角（θ）(度):30

涂層:TiAlN

立銑刀金屬切削刀具
定義：

加工是用切削刀具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得所要求的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量的加工方法，是機(jī)械加工的基該方法。在切削加工過程中，刀具同工件之間必須有相對的切削運(yùn)動，它可以通過人手或金屬切削機(jī)床的作用來實(shí)現(xiàn)。機(jī)床、夾具、刀具和工件，河源立銑刀，構(gòu)成金屬切削加工的工藝系統(tǒng)。切削加工的各種現(xiàn)象和規(guī)律都要在機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)中去考察研究，研究這些現(xiàn)象和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種金屬切削加工方法的共同基礎(chǔ)。

過程：

金屬切削的過程是刀具與工件相互運(yùn)動、相互作用的過程。   

刀具與工件的相對運(yùn)動可以分解為兩個方面，一個是主運(yùn)動，另一個是進(jìn)給運(yùn)動。使工件與刀具產(chǎn)生相對運(yùn)動而進(jìn)行切削的主要的運(yùn)動，稱為主運(yùn)動。刀刃上選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動速度稱為切削速度。主運(yùn)動特點(diǎn)是運(yùn)動速度高，消耗功率大。主運(yùn)動一般只有一個。

保證金屬的切削能連續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動，稱為進(jìn)給運(yùn)動。工件或刀具每轉(zhuǎn)或每一行程時，工件和刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向的相對位移量，稱為進(jìn)給量。進(jìn)給運(yùn)動的特點(diǎn)是運(yùn)動速度低，消耗功率小。進(jìn)給運(yùn)動可以有幾個，可以是連續(xù)運(yùn)動，也可以是間歇運(yùn)動。

金屬切削過程是通過刀具切削工件切削層而進(jìn)行的。在切削過程中，刀具的刀刃在一次走刀中從工件待加工表面切下的金屬層，四刃立銑刀，被稱為切削層。切削層的截面尺寸被稱為切削層參數(shù)。

銑刀按大方向可分為：銑刀片和整體立銑刀。

整體立銑刀根據(jù)刃部形狀大致可分為：平頭立銑刀、球頭銑刀、圓角銑刀、波刃銑刀。

1、平頭銑刀：進(jìn)行精銑或粗銑，立銑刀用途，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑;

2、球頭銑刀：進(jìn)行曲面半精銑和精銑;小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。

3、圓鼻銑刀：進(jìn)行曲面變化較小，狹小凹陷區(qū)域較少，相對平坦區(qū)域較多的粗銑。

4、波刃銑刀：銑削氣割鋼板等粗糙表面的工件，波形刃立銑刀尤其能顯示出其優(yōu)良的切削性能。

每種整體立銑刀按刃數(shù)又有：2刃、3刃、4刃、5刃、6刃等規(guī)格。

整體立銑刀按冷卻方式又可分為：外冷卻、內(nèi)冷卻兩種。區(qū)別是：內(nèi)冷卻銑刀帶冷卻孔，立銑刀的特點(diǎn)，冷卻效果更好、提高切削性能。

銑刀片根據(jù)形狀，其規(guī)格大致可分為以下幾種(不同品牌生產(chǎn)的規(guī)格會有所不同)，頂角大、適用粗加工，頂角小、適用精加工。

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