熱風(fēng)無紡布隸屬于熱風(fēng)粘合（熱軋、熱風(fēng)）無紡布中的一種，熱風(fēng)無紡是在纖維梳理成后，利用烘燥設(shè)備上的熱風(fēng)穿透纖網(wǎng)，使之受熱而得以粘合生成的無紡布。

   熱風(fēng)粘合是指在烘燥設(shè)備上利用熱風(fēng)穿透纖網(wǎng)使之受熱熔融而產(chǎn)生粘合的生產(chǎn)方式，如圖1所示。采用的加熱方式不同，制的的產(chǎn)品性能和風(fēng)格也各異。一般熱風(fēng)粘合制的的產(chǎn)品具有蓬松、柔軟、彈性好、保暖性強等特點，但強度偏低，易于變形。

圖1熱風(fēng)粘合法

熱風(fēng)粘合生產(chǎn)中大多要再纖網(wǎng)中混入一定比例的低熔點粘結(jié)纖維或采用雙組分纖維，或是撒粉裝置在纖網(wǎng)進入烘房前施加一定量的粘合粉末。粉末熔點較纖維熔點低，受熱后很快熔融，使纖維之間產(chǎn)生粘合。圖2所示為單層雙簾式烘房的熱風(fēng)粘合生產(chǎn)線示意圖。

圖2單層雙簾式烘房的熱風(fēng)粘合生產(chǎn)線示意圖

 熱風(fēng)粘合的加熱溫度一般要低于主體纖維的熔點。因此，在纖維的選擇上，要考慮主體纖維和粘結(jié)纖維熱性能的匹配，盡可能讓粘結(jié)纖維的熔點與主體纖維熔點間的差距大些，以盡可能降低主體纖維的熱收縮率，保持纖維原有的性能。粘結(jié)纖維的強度較正常纖維低，因此，加入的量不宜過大，一般控制在15%~50%。雙組分纖維由于其熱收縮率小，因此十分適合單獨使用或作為粘結(jié)纖維用于熱風(fēng)粘合非織造布的生產(chǎn)，形成有良好效果的點粘結(jié)結(jié)構(gòu)，此法生產(chǎn)的產(chǎn)品強力較高，手感也柔軟。

由熱塑性合成纖維構(gòu)成的纖網(wǎng)都可以采用熱粘合加固，如目前非織造布生產(chǎn)中常用的滌綸、錦綸、丙綸等。由于棉、毛、麻、粘膠等纖維不具有熱塑性，所以這類纖維單獨組成的纖網(wǎng)不能用熱粘合加固。但在熱塑性纖網(wǎng)中可加入少量的棉、毛等纖維，可以改善非織造布的某些性能，但一般不宜超過50%。例如棉/滌以30/70混合比制成的熱軋粘合非織造布，可明顯改善吸濕性、手感和柔軟性，非常適合與做醫(yī)療衛(wèi)生用品。棉纖維含量增加，非織造布的強力會下降。當(dāng)然，對于完全由非熱塑性纖維組成的纖網(wǎng)，也可以考慮采用撒粉熱粘合法加固。

熱軋粘合法一般適合于纖網(wǎng)定量在20~200g/m2范圍內(nèi)，Zui適宜纖網(wǎng)定量在20~80g/m2之間的薄型產(chǎn)品，纖網(wǎng)太厚，中間層粘合效果差，易產(chǎn)生分層現(xiàn)象。

熱風(fēng)粘合適合于16~2500g/m2定量的產(chǎn)品。近年來薄型熱風(fēng)粘合非織造布發(fā)展迅速，定量一般在16~100g/m2。

此外，熱粘合也常用與復(fù)合非織造布的生產(chǎn)（如熔融層壓非織造布），或作為其他加固方法的補充手段。例如在纖網(wǎng)中混入少量低熔點纖維，針刺加固后再經(jīng)熱風(fēng)粘合，可明顯提高針刺產(chǎn)品的強度和尺寸穩(wěn)定性。

ES纖維是一種Zui理想的熱粘纖維，它主要用于非織造布熱粘法加工。當(dāng)梳理后的纖維網(wǎng)通過熱軋式或熱風(fēng)貫通式進行熱粘合時，低熔點組分在纖維的交叉點上形成熔融粘著，而冷卻后，非交叉點的纖維仍保持原來的狀態(tài)，這是一種“點狀粘合”而不是“區(qū)粘合”的形式，因而產(chǎn)品具有蓬松性、柔軟性、高強度、吸油、吸血等特點。近年來，熱粘合法應(yīng)用之所以發(fā)展迅速，完全有賴于這些新型的合成纖維材料。

ES纖維與PP纖維混合后進行熱粘合或針刺處理，使ES纖維相互交聯(lián)并粘合，這種方法具有不需使用粘合劑和襯底布的優(yōu)點。