剛從油料作物中壓榨或浸出得到的“毛油”，并不能直接食用。它含有磷脂、游離脂肪酸、色素、異味物質(zhì)及機械雜質(zhì)等，志乾食用油精煉設(shè)備是將毛油提純?yōu)榉蠂鴺?biāo)標(biāo)準(zhǔn)成品油的關(guān)鍵裝置，核心是通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序轉(zhuǎn)化為符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的、清澈透亮、風(fēng)味純正的成品油。

精煉設(shè)備工藝流程：

1.脫膠(Degumming)：主要目的是去除油中的磷脂和膠質(zhì)。通常采用水化法，即向毛油中加入熱水或電解質(zhì)溶液，使膠質(zhì)吸水膨脹、凝聚沉淀，然后通過離心分離。這一步不僅能提高油的透明度，還能防止油脂在加熱時產(chǎn)生過多泡沫。
2.脫酸(Deacidification)：旨在脫除油脂中的游離脂肪酸。這些脂肪酸是導(dǎo)致油脂酸價升高、風(fēng)味劣變的主要原因。工業(yè)上常用堿煉法，即加入堿液與游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)，生成皂腳后分離出去。
3.脫色(Bleaching)：利用活性白土等吸附劑的強大吸附能力，去除油中的色素（如葉綠素、類胡蘿卜素）以及在脫膠、脫酸過程中產(chǎn)生的其他有色物質(zhì)。經(jīng)過脫色，油品的色澤會變得清亮、淺淡。
4.脫臭(Deodorization)：這是精煉過程中技術(shù)要求很高的環(huán)節(jié)。在高溫（220-260℃）、高真空的條件下，向油中通入高溫蒸汽，利用水蒸氣蒸餾原理，將油中殘留的醛類、酮類等產(chǎn)生不良?xì)馕兜牡头肿訐]發(fā)性物質(zhì)扯底去除。此工序?qū)υO(shè)備的材質(zhì)要求很高，通常需采用304食用級不銹鋼，以防止高溫下重金屬離子溶出，確保油品安全。
5.脫蠟(Dewaxing)：主要針對米糠油、葵花籽油等含蠟量較高的油種。通過緩慢降溫使蠟質(zhì)結(jié)晶析出，再通過過濾將其分離，從而防止食用油在低溫環(huán)境下出現(xiàn)渾濁或凝固現(xiàn)象。

精煉設(shè)備類型：

1.間歇式精煉（日處理1～20噸）小型油坊售選），
配置：脫膠罐、脫酸罐、脫色罐、脫臭罐、碟式離心機、葉片過濾機、真空機組、導(dǎo)熱油爐（304 不銹鋼罐體）
，優(yōu)勢：占地小、投入低、一機多用，可保留油脂原香，適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)榨油廠、茶籽/核桃油小眾油料精煉

2.半連續(xù)精煉（日處理 20～50 噸，中型油廠），
工藝：脫膠脫酸間歇操作、脫色+脫臭連續(xù)自動化，配連續(xù)離心機、密閉白土投料系統(tǒng)、余熱回收裝置，
優(yōu)勢：出油穩(wěn)定、輔料（白土、燒堿）消耗更低，兼顧成本與產(chǎn)能

3.全連續(xù)精煉（日處理 50 噸以上，大型糧油廠）
成套：連續(xù)脫膠工段、離心堿煉系統(tǒng)、連續(xù)脫色塔、板式脫臭塔、自動化電控、脫蠟機組（選配），優(yōu)勢：全自動流水線、出油率高、能耗省，符合規(guī)?；瘒鴺?biāo)食用油量產(chǎn)。

選擇一套合適的食用油精煉設(shè)備，是決定油品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的核心。建議先明確自己的毛油種類和日處理量，我們志乾機械食用油精煉設(shè)備適應(yīng)于大豆油、菜籽油、花生油、山茶油、胡麻油、紫蘇油、核桃油、葵花籽油、玉米油、米糠油、棉籽油等動植物油脂精煉。