{一氧化碳}提純技術
為底氣的標準氣體，市場需求盡管不大，但用戶必需，該標氣要求CO2、O2成分的含量較低，采用高純CO配制從理論講是可以的，但高純CO的價格較高，同時高純CO有時其中的CO2、O2含量也滿足不了要求，高純亞氣，為此，必須利用現(xiàn)有條件，在氣體的超純提純上下工夫，通過完備的分析設備和分析技術，可以成功解決這一問題，根據(jù)標準氣體的制造特點，采用脫氧和脫水在同一裝置內內同時實現(xiàn)，設備工作壓力15MPa，所用的催化劑為3種不同活性的復合型脫氧劑，其中的一種抗容量大，測試效果十分明顯，從中也獲得CO脫O2、CO2技術，為電子級CO的生產(chǎn)提供了技術拓展基礎。
{一氧化氮}提純技術
高純NO氣體中主要雜質為N2O、NO2、CO2 、N2及硫化物，在配制用標氣時，通常NO濃度為800ppm左右)，NO2是重點控制的雜質指標，否則，將釀成嚴重的事故，國內曾發(fā)生NO標準氣體中NO2超標，導致呼吸險些致命的事故，NO標準氣體中NO2超標的原因有二：

一、高純NO氣體中雜質NO2本身就超標，純氣NO 中NO2的檢測多采用化學法，檢測比較麻煩，國內許多NO廠是不具備條件，這樣NO中NO2的含量就失去控制的，而在NO合成時NO2是極易超標的。

二、配制標準氣體配制時所用底氣不純，含氧量高，或氣瓶、系統(tǒng)臵換不徹底甚至漏氣，而NO極易同O2反應，生成NO2（NO+O2-----NO2）。

解決方式：

一、采用NO提純裝置將所用的原料NO進行在線提純。

二、對平衡氣體N2采用高壓脫氧凈化。

通過以上方式，可有效的保證用NO標準氣體的質量，通過新舊方法對比，標準氣體的質量明顯進步。

高純氣的分析檢測，高純亞氣廠家，需要標準氣體。根據(jù)GB/T10642高純氣國家標準，高純氣分為3個等級，其控制成分要求較地低，通常大空分分餾出來的液態(tài)Ar質量很好，但在配制標氣時，由于氣瓶殘余氣體及系統(tǒng)的漏氣，導致此類標準氣體配制難度較大，經(jīng)常出現(xiàn)其中的氮氣指標超標，為了配制一瓶合格的標準氣體時常重復多次。這樣一來不但配制氣體麻煩，而且也給分析增加許多的工作量，在實驗室為配好此氣，曾反復3次之多。氣的凈化除采用精餾的方法外，對充瓶后的多采用終端提純的手段，國外如意大利賽斯等公司都有超純氣提純設備，經(jīng)過提純后氣的純度達到6N以上，吸氣劑可以同氣中的幾乎所有的雜質反應，反應的程度取決于雜質的種類及反應溫度，N2是比較難除的雜質，高純亞氣多少錢一瓶，其它如O2、CO2、H2O雜質可通過其它的常規(guī)方法除凈，為了節(jié)省價格不菲的吸氣劑，在提純設備流程設計時，應考慮氣體的初級凈化，高純亞氣鋼瓶，由于吸氣劑的激化溫度高達500℃以上，又是在高壓下工作，所以所用設備的安全問題，是必須要高度的重視，吸氣劑由于參加了化學反應，在使用時不斷的消耗，其吸氣能力隨著床層的降低而不斷下降，當發(fā)現(xiàn)Ar的純度下降，應考慮是否需要更換吸氣劑。在Ar提純時可采用國產(chǎn)的吸氣劑，成本可降低較多。
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