鐵損

鐵損（ironloss）：鐵損包括磁性材料的磁滯損耗和渦流損耗以及剩余損耗，單位為w/kg（瓦/千克）。磁滯損耗是指鐵磁材料作為磁介質(zhì)，在一定勵磁磁場下產(chǎn)生的固有損耗；（在電能轉(zhuǎn)換磁能過程中所產(chǎn)生的損耗）；渦流損耗是指磁通發(fā)生交變時，鐵芯產(chǎn)生感應(yīng)電動勢進(jìn)而產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流呈旋渦狀，稱之為渦流；感應(yīng)電流在鐵芯電阻上產(chǎn)生的損耗就是渦流損耗；剩余損耗是指除磁滯損耗和渦流損耗以外的損耗，由于所占比重較小，也可忽略不計(jì)。

磁通密度

垂直穿過單位面積的磁力線叫做磁通量密度，簡稱磁通密度，它從數(shù)量上反映磁力線的疏密程度。磁場的強(qiáng)弱通常用磁感應(yīng)強(qiáng)度“b”來表示，哪里磁場越強(qiáng)，哪里b的數(shù)值越大，磁力線就越密。

　　實(shí)用上磁感應(yīng)強(qiáng)度的單位是高斯（gs）。通常條形磁鐵兩極附近的磁感應(yīng)強(qiáng)度大約是幾十到幾百高斯。在處理與磁性有關(guān)問題時，除了要用到磁感應(yīng)強(qiáng)度外，常常還要討論穿過一塊面積的磁力線數(shù)目，稱做磁通量，簡稱磁通，有φ示。磁通量的單位是韋伯，用wb表示，以前還有麥克斯韋有mx表示。如果磁場中某處的磁感應(yīng)強(qiáng)度為b，在該處有一塊與磁通垂直的面，它的面積為s，則穿過它的磁通量就是

φ = bs

　　式中磁感應(yīng)強(qiáng)度b的單位是高斯（gs）；面積s的單位是平方厘米；磁通量的單位是麥克斯韋（mx)。

1、退火溫度

溫度不宜選得過高，以能夠恢復(fù)到原磁性水平為限。退火溫度偏高，固然可以進(jìn)一步改善磁性，但相應(yīng)會影響絕緣涂層或使疊片粘結(jié)。冷軋取向電工鋼帶（取向硅鋼片）一般選用800±10℃。冷軋無取向電工鋼片（無取向硅鋼片）選用680-750℃，退火溫度高于750℃，應(yīng)嚴(yán)格控制爐內(nèi)保護(hù)氣氛為無氧化氣氛。

2、退火時間

指爐內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定退火溫度后的保溫時間。實(shí)際退火時間是根據(jù)退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止在加熱和冷卻過程中，由于熱應(yīng)力導(dǎo)致鐵芯沖片變形，必須適當(dāng)控制加熱速度和冷卻速度。加熱方式選用從鐵芯沖片側(cè)面加熱，以實(shí)現(xiàn)均勻快速加熱。冷卻速度視裝爐量而定，應(yīng)低于30℃/時，裝爐量更大時，還應(yīng)該更低些。

3、退火氣氛

選用以鐵芯沖片不氧化、不滲碳和電工鋼帶片（硅鋼片）表面絕緣涂層無明顯惡化為原則。選用含氫2-10%的氫氮混合氣體。加入少量的氫可確保鐵芯沖片不氧化。保護(hù)氣體中的露點(diǎn)一般應(yīng)在0℃以下。

4、嚴(yán)防滲碳和氧化

冷軋電工鋼帶片（冷軋硅鋼片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除應(yīng)力退火時，必須嚴(yán)防滲碳，以免惡化磁性。爐用材料，如爐罩、底版應(yīng)選用低碳鋼材，沖片表面的殘余油脂，應(yīng)在退火前清除，防止沖片氧化是消除應(yīng)力退火效果的重要措施。除合理選用退火氣體外，在實(shí)際操作時，首先要確認(rèn)爐膛密封是否完好。同時，在送電升溫前，先通入保護(hù)氣體進(jìn)行爐內(nèi)清掃。

這個也可以參考下,根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì).

一、將待退火硅鋼片裝入鐵盒(按硅鋼片尺寸大小,注意裝箱不要超過三層),裝架,每箱硅鋼片上覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板(用硅鋼片材料做),吊至爐膛內(nèi),鎖好爐蓋.

二、將大華表的三只熱電偶安裝在爐體上,裝上煙囪,打開排氣閥門.

三、檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常,裝上大華表的記錄紙,檢查記錄紙的正常走紙(首先打開電源開關(guān)).

四、將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃,檢查功率表的各項(xiàng)電流是否一致,在確保調(diào)整一致后,打開加熱開關(guān)進(jìn)行加熱.

五、檢查電房儀表的正常與否,進(jìn)行煺火爐的功率調(diào)整.

六、接好氮?dú)?檢查是否漏氣,并檢查循環(huán)水的正常供給.

七、在溫度升至400℃時,打開氮氮?dú)忾y門,注入100-200ml的氮?dú)?此時將循環(huán)水的閥門打開.

八、溫度確定升至400℃時,進(jìn)行恒溫,恒溫1小時左右,并確定大華表溫度也在400℃左右(此時廢氣不是很多).

九、保溫完畢后,將溫控表設(shè)定為500℃,進(jìn)行加熱,此間注意電流表的狀況是否一致,有問題及時處理.

十、溫度升至500℃時進(jìn)行恒溫45分鐘左右,此時看爐體有無變化,是否有漏氣現(xiàn)象,循環(huán)水供給是否正常.

十一、恒溫完畢后,將溫控表設(shè)定為600℃,進(jìn)行加溫.將氮?dú)庹{(diào)壓閥調(diào)大,注入200-400ml的氮?dú)?此時廢氣較多.

十二、溫度升至600℃時,恒溫45分鐘左右,此時看一看電壓是否正常.

十三、Zui后將溫控表設(shè)定為680℃-750℃(根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定,冷軋無取向硅鋼片低牌號國產(chǎn)b50a600、50w600、50aw600、50ww540以下一般退火溫度在680℃左右,進(jìn)口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃,無取向高牌號一般退火溫度在750℃左右.冷軋取向硅鋼片一般退火溫度為820℃左右).氮?dú)饪梢蚤_大一些,或保持400ml的氮?dú)?此時廢氣較多.

十四、溫度升至設(shè)定溫度后,恒溫時間不可少于2小時,大華表也應(yīng)在設(shè)定溫度上下,此時可將排氣閥門關(guān)小一些.

十五、結(jié)束后,將排氣閥門關(guān)小(不關(guān)閉即可),氮?dú)庾⑷朐?00-200ml,循環(huán)水閥門可關(guān)閉(出水閥門一直是打開的),關(guān)閉加熱開關(guān)、電源開關(guān).

十六、檢查無誤后,該爐硅鋼片去應(yīng)力退火過程進(jìn)入自然冷卻狀態(tài),當(dāng)爐內(nèi)溫度降至380℃以下(是350℃)方可出爐.

硅鋼片在加工過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使局部金相結(jié)構(gòu)改變，降低磁導(dǎo)率，增加磁滯損耗，退火處理可消除內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)材料本身的電磁性。