渤躍公司自主研發(fā)的鋼塑（PSP）復(fù)合壓力管生產(chǎn)線成套設(shè)備采用先進(jìn)、成熟的“在線連續(xù)成型工藝技術(shù)”。以HDPE（PPR、PERT）為內(nèi)外層，以連續(xù)成型焊接的對(duì)接焊薄壁鋼管為中間增強(qiáng)層，塑料管道的定型過程與鋼管的形成過程同步，內(nèi)應(yīng)力小，鋼帶與塑料之間以專用熱熔膠緊密粘合。因浙江雙林公司掌握薄壁金屬焊接的核心技術(shù)，所以PSP管中鋼管的焊縫牢固、均勻、無任何凸起，不存在應(yīng)力開裂點(diǎn)。整個(gè)成型、擠出的生產(chǎn)過程是完全連續(xù)進(jìn)行的，從而使得這種工藝生產(chǎn)的鋼塑復(fù)合管各層有機(jī)形成一體的，同時(shí)具有金屬和塑料綜合性能，管材壁厚比塑料管薄，但承受壓力可以達(dá)到2.5Mpa（25bar），管材應(yīng)力分布均勻、剛性好，是一種優(yōu)良的新型環(huán)保管材。

PSP鋼塑管根據(jù)用途不同分為鋼塑復(fù)合壓力管、穿線用鋼塑復(fù)合管、煤礦用鋼塑復(fù)合管，如此優(yōu)良的性能，使得PSP鋼塑管的用途非常廣泛，石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領(lǐng)域均可以見到這種管的身影。鋼塑管廠家的應(yīng)用廣泛給國(guó)家建筑管材領(lǐng)域帶來強(qiáng)大的突破.鋼塑復(fù)合管的連接與傳統(tǒng)鋼塑復(fù)合管連接工藝的沖突使相當(dāng)多的民企陷入困境，致使PSP鋼塑復(fù)合管的發(fā)展受到瓶頸，如原由機(jī)械式連接，安裝步驟繁瑣，安裝工具種類多，不易操作，尤其是大口徑管道連接，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)工，機(jī)械式連接管件為金屬制造，成本高、重量重，搬運(yùn)、安裝不方便；機(jī)械式連接采用端面密封方式或壓接斜側(cè)內(nèi)密封方式，其密封性能受橡膠密封墊質(zhì)量制約。

后來改進(jìn)的雙熱熔承插連接，管材與管件需要依靠過渡接頭進(jìn)行連接，過渡接頭與管材端面采用雙熱熔連接，而與純塑管件端采用單熱熔連接。連接方式為“先熱熔，后承插”。施工難度高，且易受外界環(huán)境隱私和施工者技能的影響，一個(gè)接口需要熔接兩次，管道熔接接口為電磁感應(yīng)雙熱熔連接方式的2倍，不僅增加施工步驟，而且提高工程成本，熔接口的增加使得管道接口滲漏幾率成倍增大。

雙熱熔管件采用獨(dú)特的承插雙熱熔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。使得管材端面與純塑管件在根部形成密封，鋼管層與輸送介質(zhì)有效的隔絕，徹底解決管材端面與水接觸而發(fā)生鋼管層與塑料樹脂層的分層現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼塑管道系統(tǒng)滲漏、失效等問題。實(shí)現(xiàn)管道連接和管材端面封水的雙重作用，保證了輸水系統(tǒng)的安全。與市場(chǎng)上現(xiàn)有的雙熱熔管件相比，內(nèi)承口起承壓作用，外承口起增強(qiáng)作用。軍星雙熱熔管件的內(nèi)承口長(zhǎng)度更長(zhǎng)，即熱熔區(qū)域面積更大，使的管材與管件連接強(qiáng)度大大增加。

雙熱熔管件采用外承口比內(nèi)承口稍長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。外承口較長(zhǎng)不僅可以保證在熱熔連接過程中連接部位無溢料，而且使得鋼塑管材與管件相連接時(shí)保持對(duì)正位置，保證連接部位即美觀性又可靠。雙熱熔管件內(nèi)部鑲嵌金屬襯套。該設(shè)計(jì)的主要目的是由于管材與管件獨(dú)特的雙熱熔連接方式，防止管件在受熱過程中內(nèi)壁發(fā)生變形，從而影響管道水通量。管件采用獨(dú)特的雙熱熔承插結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可將復(fù)合管的鋼管層完全包覆，實(shí)現(xiàn)管道連接和隔水防銹的雙重目的。