（1）檢查池內(nèi)無水時機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)操作安全，機械設(shè)備動作靈活。同時進行燒杯試驗，確定絮凝劑和其投加量。

  （2）為盡快達到所需要的泥渣濃度，調(diào)整進水量為設(shè)計值的1/2～2/3，并使投藥量為正常值的1～2倍，同時減小葉輪的提升量。

  （3）開始進水后逐步提高轉(zhuǎn)速，加強攪拌。如果泥渣松散、絮粒較小、進水溫度較低或濁度較低，可適量投加粘土或石灰以促進泥渣層的形成，還可以從正在運行的其他機械攪拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中，這樣也能縮短泥渣層形成的時間。

  （4）在泥渣的形成過程中，在不擾動澄清區(qū)的情況下盡量加大轉(zhuǎn)速和開啟度，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速和開啟度，找到適合待處理水質(zhì)的轉(zhuǎn)速和開啟度組合。同時經(jīng)常取樣測定池內(nèi)各部位的泥渣沉降比，如果反應(yīng)區(qū)及池底部泥渣的沉降比開始逐步提高，則表明泥渣正在形成，運行也即將趨于正常。

離心式污泥脫水機：

  由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。

  優(yōu)勢：處理能力大。

  劣勢：耗電大，噪音大，震動劇烈；維修比較困難，不適于比重接近的固液分離。

疊氏污泥脫水機：

  由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

  優(yōu)勢：能自我清洗，不堵塞，可以低濃度污泥直接脫水；轉(zhuǎn)速慢，天津廢水處理設(shè)備，省電，無噪音和振動；可以實現(xiàn)全自動控制，24小時無人運行。

  劣勢：不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水；處理量較小。

本設(shè)備主要有于污水生化處理及物化處理的剩余污泥或混合污泥的脫水，使其體積減小，以利用進一步進行填埋、焚燒等處理，可適用于給排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等各個行業(yè)的固液分離。

工作原理

  污泥與投加的絮凝劑在管道中混合后進入泥藥混合器，經(jīng)漿板攪拌進行充分混合，然后進入污泥重力脫水段，依靠污泥本身重力作用，脫去大量水分。在此段內(nèi)設(shè)有分料板，可把污泥疏散并均勻地分布在濾帶表面，隨著濾帶的移動，繼而進入上、下層濾帶之間的楔形壓榨段，得到預(yù)壓縮脫水，脫除物料表面的游離水。

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