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 技術(shù)介紹

     引進德國工藝，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表

面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬

表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高

低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，

可以把常用材料分成以下幾大類：

 (1)碳鋼、低臺金鋼、QPQ

    代表鋼號：20、45、TIO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度：500—700HV
(2)合金鋼
    代表鋼號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度：850—1000HV
(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼
    代表鋼號：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度：1000—1250HV
鑄鐵
    滲層表面硬度：>500HV

特征描述

1、良好的耐腐蝕性
  45#鋼經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的

中性鹽霧試驗對比?？梢钥闯?5#鋼經(jīng)過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更

是普通發(fā)黑的280倍。其他材料經(jīng)過QPQ工藝處理后，中性鹽霧測試能達到100-300小時。

2、極小的變形

    QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)由于工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此，與產(chǎn)生巨大組織

應(yīng)力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理后工件的變形要小得多。同時由于在570

—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會大大減少工件冷卻時產(chǎn)生的熱應(yīng)力，因此

QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后工件幾乎不變形，是變形小的硬化技術(shù)，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決

的硬化變形難題。

3、低碳環(huán)保
    發(fā)明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環(huán)保大獎。在國內(nèi)，QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)

檢測鑒定，qpq工藝并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明是無公害，無污染、不含重金屬的。QPQ并用以代替

電鍍等一些污染較重的工藝。6、QPQ可替代多道工序，降低時間成本,金屬材料經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理

后，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性，因此QPQ可以代替常規(guī)的淬火（離子氮化、高頻淬

火等）一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，大大了縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QP

Q處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，QPQ比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，。

用途/應(yīng)用領(lǐng)域

  汽車、摩托車、機車、內(nèi)燃機、紡織機械、工程機械、輕工機械、泵閥設(shè)備、液壓機械、印刷包裝機械、

化工機械、電動工具、農(nóng)業(yè)機械、機床、工具和模具等、高低壓電器開關(guān)等上的要求耐磨、耐蝕、耐疲勞、

抗咬合等零件。 

產(chǎn)品圖片