機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功能要求
1.1本機(jī)床是我司參考國(guó)外先進(jìn)技術(shù)而設(shè)計(jì)的成熟產(chǎn)品，機(jī)床是平床身斜床鞍結(jié)構(gòu)：整體床身、床腳樹脂砂鑄造成形，縱向?qū)к壦椒胖?，床鞍在水平?dǎo)軌上作縱向進(jìn)給移動(dòng)，滑板在30°傾斜的床鞍導(dǎo)軌上作橫向進(jìn)給移動(dòng)，縱、橫向快速進(jìn)給速度可達(dá)36m/min，形成平床身斜床鞍結(jié)構(gòu)，減少主軸箱、尾座及床鞍的安裝高度，極大提高整機(jī)剛性。 
1.2床身設(shè)計(jì)成油水分離區(qū)域，可將冷卻水及潤(rùn)滑油隔離開，潤(rùn)滑油可集中回收，使冷卻液不被污染，可反復(fù)循環(huán)使用，更環(huán)保。床身設(shè)計(jì)分集屑區(qū)及集水區(qū)，可很好地將冷卻液集中流到水箱內(nèi)，避免了漏水現(xiàn)象。
1.3數(shù)控系統(tǒng)配GSK980TD系列控制系統(tǒng)+伺服驅(qū)動(dòng)，主軸采用伺服主軸；機(jī)床能完成直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
1.4主軸箱與床身定位可靠、牢固，具有良好的剛性、抗振性、散熱性以及方便維修、調(diào)整，主軸軸承采用日本NSK成套高精度滾動(dòng)軸承組，經(jīng)精密裝配和動(dòng)平衡測(cè)試的主軸，從而保證了機(jī)床主軸具有回轉(zhuǎn)精度高、噪聲低、剛性強(qiáng)的特點(diǎn)，采用自動(dòng)無級(jí)變速，可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速及恒速切削。
1.5機(jī)床X、Z兩軸傳動(dòng)均采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)的滾珠絲杠和進(jìn)口絲桿軸承，滾珠絲杠與電機(jī)通過聯(lián)軸器直連，單端定位預(yù)拉伸式，床身導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌均采用高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌，接觸受力好，剛性足，加工精度保持性好。
1.6橫向絲杠固定端設(shè)計(jì)在前端，使絲杠發(fā)熱向后伸長(zhǎng)，不會(huì)增加切削深度，避免造成工件報(bào)廢。同時(shí)絲杠亦設(shè)計(jì)了預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，很好地提高了絲杠支承剛性。
1.7尾座采用內(nèi)置式液壓套筒結(jié)構(gòu)，緊湊、可靠。配置莫氏5號(hào)，頂緊壓力可調(diào)。
1.8各潤(rùn)滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，進(jìn)行定點(diǎn)定量潤(rùn)滑絲杠及導(dǎo)軌，當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生警告訊號(hào)。
1.9機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)八工位的液壓回轉(zhuǎn)刀架，刀架可正反向旋轉(zhuǎn)Zui近路徑換刀，換刀速度快、定位剛性好、重復(fù)定位精度高。
1.10夾緊裝置：標(biāo)配中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)液壓卡盤，回轉(zhuǎn)油缸(含逆止閥)；可用腳踏開關(guān)控制工件夾緊、松開。
1.11機(jī)床采用全封閉防護(hù)裝置，防止冷卻液、鐵屑飛濺、泄漏在機(jī)床以外。
1.12具備側(cè)排屑和后排屑結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同的加工場(chǎng)地。上下料方便，便于操作。
1.13選配自動(dòng)排屑裝置及切屑車，方便鐵屑的清理。
1.14合理應(yīng)用風(fēng)琴式內(nèi)防護(hù)，使操作空間更寬松，機(jī)床外觀縮短，更緊湊美觀，機(jī)床采用全封閉防護(hù)裝置，外觀設(shè)計(jì)極具時(shí)代氣息。
機(jī)床規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
數(shù)控系統(tǒng) 廣州數(shù)控GSK 980TD系列
 FANUC TF（5包）
床身上Zui大旋徑 φ580mm
Zui大車削直徑 φ350mm
Zui大加工長(zhǎng)度 470mm（配8’中空卡盤時(shí)）
床鞍與水平傾斜度 30°
主軸電機(jī)               伺服11/15kW（連續(xù)/30分鐘）
主軸軸端               A2-6
主軸錐孔              錐度1：20
主軸通孔直徑 Φ61mm
  Φ79mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 45～4000 r/min
主軸精度              軸端徑向跳動(dòng)≤0.015mm、
                             軸向竄動(dòng)≤0.005mm
尾座套筒              莫氏5號(hào)
尾座套筒行程          100mm
尾座行程             400mm
橫向（X軸）Zui大行程   190mm
縱向（Z軸）Zui大行程   540mm（卡盤卸下后）
X軸進(jìn)給電機(jī) 廣數(shù) 130SJT-M150D (15N.m.2500r/min)帶抱閘
  FANUC βiS 12/3000B  (11N.m.Zui高 3000r/min)
Z軸進(jìn)給電機(jī) 廣數(shù) 130SJT-M150D (15N.m.2500r/min)
  FANUC βiS 12/3000  (11N.m.Zui高 3000r/min)
X軸Zui大進(jìn)給速度 30m/min
Z軸Zui大進(jìn)給速度 30m/min
定位精度                X軸≤0.022mm，Z≤0.022mm
重復(fù)定位精度 X軸≤0.006mm, Z≤0.006mm
刀架型式      8工位液壓刀架
刀位數(shù)                8位
中心高                80
外徑、端面刀柄規(guī)格 25×25
內(nèi)孔刀座直徑 Φ32mm
刀座數(shù)量               外徑刀壓板4套，端面刀座2個(gè)，內(nèi)孔刀座2個(gè)
液壓卡盤                 8″(φ210mm)中空
卡盤動(dòng)力裝置 液壓回轉(zhuǎn)油缸(含逆止閥)
液壓系統(tǒng)電動(dòng)功率 2HP(1.5kW)
油箱容量                60L
液壓泵壓力 1.5~3.5MPa
水箱               大揚(yáng)程軟體冷卻水泵 
                               流量50L；揚(yáng)程8m；180W
自動(dòng)潤(rùn)滑                自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 
                               2L集中定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
傳動(dòng)部件 
主軸軸承               日本
滾珠絲杠               中國(guó)臺(tái)灣
導(dǎo)軌               中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)滾動(dòng)導(dǎo)軌
絲杠軸承               FAG/NTN/NSK
電器燈具 
熱交換器              LPW-35AF
工作照明燈             LED
工作完成警示燈        LTA-205 (220V)紅綠色